SI-TPV-Kunststoff-Additiv- und Polymermodifikator: Ein neuer Weg für seidige weiche Oberflächen in thermoplastischen Elastomeren

beschreiben:

Die von Silike entwickelte SI-TPV 2150-Serie ist ein einzigartiges dynamisches Elastomer auf Silikonbasis, das als plastischer additiver und Polymermodifikator dient, sowie an Feel-Modifikatoren (thermoplastische Elastomere fühlen Modifikatoren), Oberflächenmodifikation für TPE-Formulationen ohne Stiel.

Die SI-TPV-Lösungen der thermoplastischen Silikonelastomere 2150 zur Verbesserung der Verarbeitung und Verbesserung der thermoplastischen Elastomerleistung von fertigen Komponenten. Es ist besonders wirksam als silikonhaltiger Modifikator für thermoplastische Elastomere, der Vorteile wie Anti-Kratzer und Abriebfestigkeit, Nicht-Stick-Oberflächenmodifikation und verbesserte Haptika in TPE-Formulierungen bietet. Durch die Einbeziehung dieser Silikonmodifikatoren können die Hersteller die TPE -Leistung verbessern, die Materialakkumulation am Extrusionsstempel reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

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Detail

Die Silike Si-TPV 2150-Serie ist ein dynamisches Elastomer auf Silikonbasis, das mithilfe fortschrittlicher Kompatibilitätstechnologie entwickelt wurde. Dieser Prozess verteilt Silikonkautschuk in SEBs als feine Partikel im Bereich von 1 bis 3 Mikrometern unter einem Mikroskop. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit von thermoplastischen Elastomeren mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon wie Weichheit, seidiger Gefühl und Resistenz gegen UV -Licht und Chemikalien. Darüber hinaus sind SI-TPV-Materialien recycelbar und können in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.
SI-TPV kann direkt als Rohstoff verwendet werden, das speziell für Soft-Touch-Überredeanwendungen in tragbaren Elektronik, Schutzhüllen für elektronische Geräte, Automobilkomponenten, High-End-TPEs und die TPE-Drahtbranche ausgelegt ist.
Abgesehen von seiner direkten Verwendung kann SI-TPV auch als Polymermodifikator und Prozesszusatz für thermoplastische Elastomere oder andere Polymere dienen. Es verbessert die Elastizität, verbessert die Verarbeitung und stärkt die Oberflächeneigenschaften. Wenn SI-TPV mit TPE oder TPU gemischt wird, bietet sie eine lang anhaltende Oberfläche und ein angenehmes taktiles Gefühl und verbessert gleichzeitig Kratzer und Abriebfestigkeit. Es reduziert die Härte, ohne die mechanischen Eigenschaften negativ zu beeinflussen, und bietet ein besseres Alterung, Vergilbung und Fleckenresistenz. Es kann auch eine wünschenswerte matte Oberfläche auf der Oberfläche erzeugen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Silikonzusatzstoffen wird SI-TPV in Pelletform geliefert und wie ein Thermoplastik verarbeitet. Es verteilt sich fein und homogen in der Polymermatrix, wobei das Copolymer physisch an die Matrix gebunden wird. Dies beseitigt die Besorgnis über Migration oder "blühende" Probleme, wodurch Si-TPV zu einer wirksamen und innovativen Lösung zum Erreichen von seidigen weichen Oberflächen in thermoplastischen Elastomeren oder anderen Polymeren wird. und erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

Schlüsselvorteile

In TPE
1. Abriebfestigkeit
2. Fleckenwiderstand mit einem kleineren Wasserkontaktwinkel
3. Härte reduzieren
4. Fast kein Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften mit unserer SI-TPV 2150-Serie
5. Ausgezeichnete Haptik, trockener seidiger Berührung, kein Blühen nach langfristiger Verwendung

Nachhaltigkeit der Haltbarkeit

Fortgeschrittene lösungsmittelfreie Technologie, ohne Weichmacher, ohne weiches Öl und geruchlos.
Umweltschutz und Recyclingfähigkeit.
Erhältlich in regulatorischen Formulierungen.

SI-TPV-Plastik-Additiv- und Polymermodifikator-Fallstudien

Die SI-TPV 2150-Serie hat die Eigenschaften eines langfristigen hautfreundlichen weichen Touchs, einer guten Fleckenfestigkeit, keinem Weichmacher und Weichmacher und ohne Niederschlag nach langfristiger Verwendung, der als plastisches Additiv- und Polymermodifikator dient, insbesondere für die Vorbereitung des thermoplastischen Elastomers.

Vergleich der Auswirkungen des SI-TPV-Kunststoff-Additivs und des Polymermodifikators auf die TPE-Leistung

Anwendung

SI-TPV fungiert als innovatives Gefühlsmodifikator und Verarbeitungszusatz für thermoplastische Elastomere und andere Polymere. Es kann mit verschiedenen Elastomeren und Engineering oder allgemeinen Kunststoffen wie TPE, TPU, SEBs, PP, PE, Cope, EVA, ABS und PVC verschärft werden. Diese Lösungen verbessern die Verarbeitungseffizienz und verbessern die Kratz- und Abriebfestigkeitsleistung von fertigen Komponenten.
Ein wesentlicher Vorteil von Produkten mit TPE- und SI-TPV-Mischungen ist die Erstellung eines seidigen, nicht-tackigen Gefühls mit seidweilen Oberflächen. Dieses einzigartige Merkmal erweitert das Angebot potenzieller Anwendungen für TPE -Elastomermaterialien in mehreren Branchen. Darüber hinaus verbessert die Einbeziehung von Si-TPV als Modifikator die Flexibilität, Elastizität und Haltbarkeit der Elastomermaterialien und macht den Herstellungsprozess kostengünstiger.

Lösungen:

Schwierigkeiten, die TPE -Leistung zu steigern? SI-TPV-Kunststoff-Additive und Polymermodifikatoren geben die Antwort

Einführung in TPES

Thermoplastische Elastomere (TPEs) werden durch chemische Zusammensetzung kategorisiert, einschließlich thermoplastischer Olefine (TPE-O), styrenic-Verbindungen (TPE-S), thermoplastischen Vulkanöden (TPE-V), Polyurethane (TPE-U), Copolyesters (Copolysters (Cope-V) und Copolyamide (Copolyamide (Copolye) und Copolyamide (Copolyamide). Während Polyurethane und Copolyester für einige Verwendungszwecke überarbeitet werden können, bieten kostengünstigere Optionen wie TPE-S und TPE-V häufig eine bessere Passform für Anwendungen.

Herkömmliche TPEs sind physikalische Mischungen aus Gummi- und Thermoplastik, aber TPE-Vs unterscheiden sich durch Gummipartikel, die teilweise oder vollständig vernetzt sind und ihre Leistung verbessern. TPE-VS verfügen über niedrigere Kompressionssätze, eine bessere chemische und Abriebfestigkeit und eine höhere Temperaturstabilität, wodurch sie ideal zum Ersetzen von Gummi in Dichtungen sind. Im Gegensatz dazu bieten herkömmliche TPEs eine größere Formulierung Flexibilität, höhere Zugfestigkeit, Elastizität und Farbfähigkeit, wodurch sie für Produkte wie Konsumgüter, Elektronik und medizinische Geräte geeignet sind. Sie verbinden sich auch gut zu starren Substraten wie PC, ABS, Hüften und Nylon, was für Soft-Touch-Anwendungen von Vorteil ist.

Herausforderungen mit TPES

TPEs kombinieren Elastizität mit mechanischer Stärke und Verarbeitbarkeit und machen sie sehr vielseitig. Ihre elastischen Eigenschaften wie Kompressionssatz und Dehnung stammen aus der Elastomerphase, während Zug- und Tränenfestigkeit von der plastischen Komponente abhängt.

TPEs können wie herkömmliche Thermoplastik bei erhöhten Temperaturen verarbeitet werden, wo sie in die Schmelzphase eintreten, wodurch eine effiziente Herstellung mit Standard -Kunststoffverarbeitungsgeräten ermöglicht wird. Ihr Betriebstemperaturbereich ist ebenfalls bemerkenswert und erstreckt sich von sehr niedrigen Temperaturen - die zum Übergangspunkt der Elastomerphase - auf hohe Temperaturen, die sich dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase nähern, zu ihrer Vielseitigkeit.

Trotz dieser Vorteile bestehen jedoch mehrere Herausforderungen bei der Optimierung der Leistung von TPEs. Ein Hauptproblem ist die Schwierigkeit, Elastizität mit mechanischer Stärke auszugleichen. Die Verbesserung einer Immobilie ist häufig auf Kosten des anderen gilt, was es den Herstellern schwierig macht, TPE -Formulierungen zu entwickeln, die ein konsistentes Gleichgewicht der gewünschten Merkmale aufrechterhalten. Darüber hinaus sind TPEs anfällig für Oberflächenschäden wie Kratzer und Marring, was sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von Produkten aus diesen Materialien negativ beeinflussen kann.

Maximierung der TPE -Leistung: Machen Sie wichtige Herausforderungen an die wichtigsten Herausforderungen
1. Die Herausforderung, Elastizität und mechanische Stärke auszugleichen:Eine der größten Herausforderungen bei TPES ist das empfindliche Gleichgewicht zwischen Elastizität und mechanischer Stärke. Eine Verbesserung führt häufig zur Verschlechterung des anderen. Dieser Kompromiss kann besonders problematisch sein, wenn die Hersteller einen spezifischen Leistungsstandard für Anwendungen aufrechterhalten müssen, die sowohl hohe Flexibilität als auch Haltbarkeit erfordern.
Lösung:Um dies anzugehen, können Hersteller Vernetzungsstrategien wie die dynamische Vulkanisierung einbeziehen, bei denen die Elastomerphase innerhalb der thermoplastischen Matrix teilweise vulkanisiert ist. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften, ohne Elastizität zu beeinträchtigen, was zu einem TPE führt, das sowohl Flexibilität als auch Festigkeit aufrechterhält. Die Einführung kompatibler Weichmacher oder das Ändern der Polymermischung kann die mechanischen Eigenschaften fein abstellen, sodass die Hersteller die Leistung des Materials für bestimmte Anwendungen optimieren können.
2. Oberflächenschädenwiderstand:TPEs sind anfällig für Oberflächenschäden wie Kratzer, Marring und Abrieb, die das Aussehen und die Funktionalität von Produkten beeinflussen können, insbesondere in Branchen mit Verbrauchern wie Automobile oder Elektronik. Die Aufrechterhaltung eines qualitativ hochwertigen Finishs ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Kundenzufriedenheit der Produkte sicherzustellen.
Lösung:Ein wirksamer Ansatz zur Minderung von Oberflächenschäden ist die Einbeziehung von Additiven auf Silikonbasis oder Oberflächenmodifizierungen. Diese Additive verbessern den Kratz- und MAR -Widerstand von TPEs und erhalten gleichzeitig ihre inhärente Flexibilität. In Siloxan-basierte Additive bilden beispielsweise eine Schutzschicht auf der Oberfläche, die die Reibung verringert und die Auswirkungen von Abrieb minimiert. Darüber hinaus können Beschichtungen aufgetragen werden, um die Oberfläche weiter zu schützen, wodurch das Material haltbarer und ästhetisch ansprechender wird.
Insbesondere bietet Silike Si-TPV, ein neuartiges addititiv auf Silikonbasis, mehrere Funktionen, darunter als Prozesszusatz, Modifikator und Feel-Enhancer für thermoplastische Elastomere (TPEs). Wenn ein thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis (SI-TPV) in TPEs eingebaut ist, umfassen die Vorteile:
Verbesserte Abrieb und Kratzerfestigkeit.
● Verbesserter Fleckenwiderstand, der durch einen kleineren Wasserkontaktwinkel belegt wird.
● Reduzierte Härte.
● Minimale Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften.
● Ausgezeichnete Haptik, die nach langfristiger Verwendung eine trockene, seidige Note ohne Blühen bietet.
3. Thermische Stabilität über einen breiten Betriebsbereich:TPEs haben einen breiten Betriebstemperaturbereich, von niedrigen Temperaturen in der Nähe des Glasübergangspunkts der Elastomerphase bis hin zu hohen Temperaturen, die sich dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase nähern. Die Aufrechterhaltung der Stabilität und Leistung an beiden Extremen dieses Bereichs kann jedoch schwierig sein.
Lösung:Die Einbeziehung von Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren oder Anti-Aging-Additive in TPE-Formulierungen kann dazu beitragen, das Betriebsleben des Materials in harten Umgebungen zu verlängern. Für Hochtemperaturanwendungen können Verstärkungsmittel wie Nanouner oder Faserverstärkungen verwendet werden, um die strukturelle Integrität des TPE bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten. Umgekehrt kann die Elastomerphase für die Leistung mit niedriger Temperatur optimiert werden, um Flexibilität zu gewährleisten und die Brechung bei Gefriertemperaturen zu verhindern.
4. Überwindung der Einschränkungen von Styrolblockcopolymeren:Styrolcopolymere (SBCs) werden in TPE -Formulierungen häufig für ihre Weichheit und einfache Verarbeitung verwendet. Ihre Weichheit kann jedoch zu Lasten der mechanischen Stärke führen, was sie weniger für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.
Lösung:Eine praktikable Lösung besteht darin, SBCs mit anderen Polymeren zu mischen, die ihre mechanische Festigkeit ohne wesentlich zunehmende Härte verbessern. Ein weiterer Ansatz besteht darin, Vulkanisierungstechniken zu nutzen, um die Elastomerphase zu verschärfen und gleichzeitig eine weiche Berührung zu erhalten. Dabei kann das TPE seine wünschenswerte Weichheit beibehalten und gleichzeitig verbesserte mechanische Eigenschaften anbieten, wodurch sie über eine Reihe von Anwendungen hinweg vielseitiger wird.
Möchten Sie die TPE -Leistung verbessern?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.