Wie wählt man die passenden thermoplastischen Elastomere für sein Massagegerät aus, die sich durch ihre seidige Haptik auszeichnen und den Marktanforderungen besser entsprechen?

beschreiben:

In den letzten Jahren hat der internationale Markt eine starke Nachfrage nach Massageprodukten verzeichnet. Massagegeräte, die auf physikalischen, bionischen, bioelektrischen und chinesischen medizinischen Erkenntnissen sowie langjähriger klinischer Praxis basieren, bilden eine neue Generation von Gesundheitsgeräten. Mithilfe mehrerer unabhängiger, sanfter Massageköpfe können sie die Muskulatur entspannen, die Nerven beruhigen, die Durchblutung fördern, den Zellstoffwechsel anregen, die Hautelastizität verbessern, Müdigkeit lindern und chronische sowie akute Schmerzen und Muskelverspannungen deutlich reduzieren. Sie tragen zur Entspannung des Körpers und zum Stressabbau bei.

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Detail

Material ist das Mittel zur Realisierung eines Produkts, Träger von Technologie und Funktion sowie Vermittler zwischen Mensch und Produkt. Bei Massageprodukten bedeutet Materialinnovation vor allem die Verwendung neuer Materialien – also neuer Materialien zum richtigen Zeitpunkt, die sich für die Entwicklung neuer Massagegeräte eignen. Die Anwendung von Materialwissenschaft und -technologie führt bei traditionellen Produkten zu einem neuen Erscheinungsbild, einem angenehmen visuellen und haptischen Erlebnis und einer verbesserten Funktionalität.

Wichtigste Vorteile

In TPE
1. Abriebfestigkeit
2. Fleckenbeständigkeit bei kleinerem Wasserkontaktwinkel
3. Härte verringern
4. Nahezu kein Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften bei unserer Si-TPV 2150-Serie
5. Hervorragende Haptik, trockenes, seidiges Hautgefühl, kein Ausblühen nach längerem Gebrauch

In TPU
1. Reduzierung der Härte
2. Hervorragende Haptik, trockenes, seidiges Hautgefühl, kein Ausblühen nach längerem Gebrauch
3. Dem fertigen TPU-Produkt eine matte Oberfläche verleihen.
4. Die mechanischen Eigenschaften können bei einer Zugabe von mehr als 20 % leicht beeinträchtigt werden.

Langlebigkeit Nachhaltigkeit

Fortschrittliche, lösungsmittelfreie Technologie, ohne Weichmacher, ohne Weichmacheröl und geruchlos.
Umweltschutz und Recyclingfähigkeit.
Erhältlich in vorschriftsmäßigen Formulierungen

Si-TPV als Leitfaden für Modifikatoren und Prozessadditive

Die Si-TPV 2150-Serie zeichnet sich durch ein lang anhaltend hautfreundliches, weiches Gefühl, gute Fleckenbeständigkeit, den Verzicht auf Weichmacher und Weichmacher sowie die Tatsache aus, dass es auch nach längerem Gebrauch nicht zu Ausfällungen kommt. Sie eignet sich besonders für die Herstellung von thermoplastischen Elastomeren mit seidig-angenehmem Griffgefühl.

Si-TPV als Modifikator und Prozessadditiv (2)

Anwendung

Bei der Auswahl von Si-TPV für Umspritzanwendungen ist die Art des Substrats zu berücksichtigen. Nicht alle Si-TPV-Materialien haften auf allen Substraten. Neben der Verwendung von Si-TPV-Umspritzungen am Kopf eines Massagegeräts empfiehlt es sich, diese auch am Gehäuse oder an den Tasten einzusetzen – überall dort, wo Hautkontakt besteht, können Si-TPV-Track-TPE-Umspritzungen einen Unterschied machen. Beispiele für Anwendungsbereiche sind Schulter- und Nackenmassagegeräte, Gesichtsmassagegeräte, Kopfmassagegeräte usw.

Frühere nicht-mechanische Massagegeräte bestanden aus Holz, und auch bei einigen mechanischen Massageprodukten war der Massagekopf aus Holz gefertigt. Heute wird jedoch meist Silikon als Bezugsmaterial für Massagegeräte verwendet. Im Vergleich zu Holz ist Silikon weicher und hitzebeständiger, allerdings muss die hautfreundliche Oberfläche zusätzlich beschichtet werden, was die Umwelt belastet und bei längerem Gebrauch die Haptik beeinträchtigen kann.

Angesichts der zunehmenden Materialvielfalt und der ständigen Weiterentwicklung der Materialtechnologie gewinnen die Auswahl und der Einsatz von Materialien im Produktdesign immer mehr an Bedeutung. Wie wählt man ein Beschichtungsmaterial, das weiche Elastizität und ein langanhaltend hautfreundliches, geschmeidiges Gefühl bietet?

Soft Solutions: Mehr Komfort durch innovative Umspritzverfahren >>

In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Fertigung und des Produktdesigns suchen Ingenieure und Designer kontinuierlich nach innovativen Technologien, um Funktionalität, Langlebigkeit und Ästhetik von Produkten zu verbessern. Das Umspritzen ist eine dieser Technologien, die aufgrund ihrer Fähigkeit, verschiedene Materialien zu einem einzigen, integrierten Produkt zu verbinden, an Bedeutung gewonnen hat. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Leistung von Massagegeräten, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten für Design und Individualisierung.
3. Thermische Stabilität über einen weiten Betriebsbereich:TPEs weisen einen breiten Betriebstemperaturbereich auf, von niedrigen Temperaturen nahe dem Glasübergangspunkt der Elastomerphase bis hin zu hohen Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase. Die Aufrechterhaltung von Stabilität und Leistungsfähigkeit an beiden Extremen dieses Bereichs kann jedoch schwierig sein.
Lösung:Die Zugabe von Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren oder Anti-Aging-Zusätzen zu TPE-Formulierungen kann die Lebensdauer des Materials in anspruchsvollen Umgebungen verlängern. Für Hochtemperaturanwendungen können Verstärkungsmittel wie Nanofüllstoffe oder Faserverstärkungen eingesetzt werden, um die strukturelle Integrität des TPE bei erhöhten Temperaturen zu erhalten. Umgekehrt kann für Tieftemperaturanwendungen die Elastomerphase optimiert werden, um Flexibilität zu gewährleisten und Sprödigkeit bei Minustemperaturen zu verhindern.
4. Überwindung der Einschränkungen von Styrol-Blockcopolymeren:Styrol-Blockcopolymere (SBCs) werden aufgrund ihrer Weichheit und einfachen Verarbeitbarkeit häufig in TPE-Formulierungen eingesetzt. Ihre Weichheit kann jedoch zulasten der mechanischen Festigkeit gehen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen weniger geeignet sind.
Lösung:Eine praktikable Lösung besteht darin, SBCs mit anderen Polymeren zu mischen, die deren mechanische Festigkeit erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu steigern. Ein weiterer Ansatz ist die Anwendung von Vulkanisationsverfahren, um die Elastomerphase zu härten und gleichzeitig die weiche Haptik zu erhalten. Dadurch behält das TPE seine gewünschte Weichheit und bietet gleichzeitig verbesserte mechanische Eigenschaften, was es vielseitiger für verschiedene Anwendungen macht.
Möchten Sie die TPE-Leistung verbessern?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.