Lederähnliches, strapazierfähiges und weiches Material Si-TPV 2150-55A für modische Taschen
beschreiben:
SILIKE Si-TPV 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen Technologie hergestellt, die eine gleichmäßige Dispersion des Silikonkautschuks in SEBS ermöglicht und unter dem Mikroskop als 2–3 µm große Partikel sichtbar ist. Dieses einzigartige Material vereint die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines jeden thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidige Haptik, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Es ist recycelbar und kann in herkömmlichen Produktionsprozessen wiederverwendet werden.
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Si-TPV 2150-55A bietet eine ausgezeichnete Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. Es handelt sich um ein Produkt, das für Soft-Touch-Umspritzungen bei tragbarer Elektronik, Gehäusen für elektronische Geräte, der Automobilindustrie sowie für die Herstellung von hochwertigen TPE-Materialien und TPE-Drahtkomponenten entwickelt wurde.
Wichtigste Vorteile
- 1. Verleihen Sie der Oberfläche einen einzigartigen seidigen und hautfreundlichen Griff, ein weiches Handgefühl und gute mechanische Eigenschaften.
- 2. Enthält keine Weichmacher und Weichmacheröle, kein Ausbluten/Klebrigwerden, geruchsneutral.
- 3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.
- 4. Verringerte Staubadsorption, geringere Ölbeständigkeit und weniger Umweltverschmutzung.
- 5. Leicht zu entformen und einfach zu handhaben.
- 6. Langlebige Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.
- 7. Ausgezeichnete Flexibilität und Knickfestigkeit.
Eigenschaften
- Kompatibilität: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Typische mechanische Eigenschaften
| Dehnung beim Bruch | 590% | ISO 37 |
| Zugfestigkeit | 6,7 MPa | ISO 37 |
| Shore-A-Härte | 55 | ISO 48-4 |
| Dichte | 1,1 g/cm³ | ISO1183 |
| Reißfestigkeit | 31 kN/m | ISO 34-1 |
| Elastizitätsmodul | 4,32 MPa | |
| MI ( 190℃, 10 kg) | 13 | |
| Optimale Schmelztemperatur | 220 °C | |
| Optimale Formtemperatur | 25 ℃ | |
Anleitung zur Verwendung
● Direktes Spritzgießen.
● Leitfaden für den Spritzgussprozess
| Trocknungszeit | 2-4 Stunden |
| Trocknungstemperatur | 60-80℃ |
| Temperatur der Speisezone | 180-190℃ |
| Temperatur der Mittelzone | 190-200℃ |
| Temperatur in der Frontzone | 200-220℃ |
| Düsentemperatur | 210-230℃ |
| Schmelztemperatur | 220℃ |
| Formtemperatur | 20-40℃ |
| Einspritzgeschwindigkeit | Med |
Diese Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.
● Sekundärverarbeitung
Als thermoplastisches Material kann Si-TPV-Material für gewöhnliche Produkte weiterverarbeitet werden.
● SpritzgießdruckDer Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, der Wandstärke und der Angusslage des Produkts ab. Er sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine entsprechenden Fehler mehr am Spritzgussteil auftreten. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu erheblichen Verformungen des Angussbereichs führen.
● GegendruckEs wird empfohlen, beim Zurückziehen der Schnecke einen Gegendruck von 0,7–1,4 MPa einzustellen. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen, sondern verhindert auch eine starke Materialzersetzung durch Scherung. Die empfohlene Schneckendrehzahl für Si-TPV liegt bei 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne scherbedingte Materialzersetzung sicherzustellen.
Bemerkung:
1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung von Standardverfahren zur Herstellung von Thermoplasten hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Molding mit Kunststoffsubstraten wie PP,PA.
2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.
3. Die Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.
4. Für alle Trocknungsverfahren wird eine Trocknung mit einem Adsorptionsmittel empfohlen.
Paket:
25 kg / Sack, Kraftpapiersack mit PE-Innensack.
Haltbarkeit und Lagerung:
Transport als nicht gefährliche Chemikalie. Kühl und gut belüftet lagern. Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung ab Produktionsdatum 12 Monate lang erhalten.
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