Si-TPV 2150-70A Rissbeständiges Elastomer für flexible und langlebige Drähte und Kabel
beschreiben:
Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV 2150-70A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das mit einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, die es ermöglicht, Silikonkautschuk unter dem Mikroskop gleichmäßig in Form von 2–3 Mikrometer großen Partikeln in TPO zu verteilen. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV-Licht- und Chemikalienbeständigkeit, die recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden können.
Senden Sie uns eine E-Mail Anwendungen
Si-TPV 2150-70A kann hervorragend mit PE, PP und anderen ähnlichen polaren Substraten verbunden werden. Es ist ein Produkt, das für Soft-Touch-Umspritzungen auf tragbarer Elektronik, Zubehörgehäusen für elektronische Geräte, in der Automobilindustrie, in High-End-TPE- und TPE-Drahtindustrien usw. entwickelt wurde.
Hauptvorteile
- 1. Verleihen Sie der Oberfläche ein einzigartiges seidiges und hautfreundliches Gefühl, ein weiches Handgefühl mit guten mechanischen Eigenschaften.
- 2. Enthält keine Weichmacher und kein weichmachendes Öl, kein Risiko des Ausblutens/Klebens, keine Gerüche.
- 3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Bindung an TPE und ähnlichen polaren Substraten.
- 4. Reduzieren Sie die Staubaufnahme, die Ölbeständigkeit und die Umweltverschmutzung.
- 5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.
- 6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.
- 7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.
Eigenschaften
- Kompatibilität: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Typische mechanische Eigenschaften
| Bruchdehnung | 650 % | ISO 37 |
| Zugfestigkeit | 10,4 MPa | ISO 37 |
| Shore-A-Härte | 73 | ISO 48-4 |
| Dichte | 1,03 g/cm³ | ISO1183 |
| Reißfestigkeit | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Kompressionsverformung (23 °C) % | 25 % | |
| MI (190 °C, 10 kg) | 68 | |
| Schmelztemperaturoptimum | 220 ℃ | |
| Optimale Formtemperatur | 25 ℃ | |
Anwendung
● Direktspritzguss.
● Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung
| Trocknungszeit | 2-4 Stunden |
| Trocknungstemperatur | 60-80℃ |
| Temperatur in der Einzugszone | 180-190℃ |
| Temperatur der mittleren Zone | 190-200℃ |
| Temperatur in der vorderen Zone | 200-220℃ |
| Düsentemperatur | 210-230℃ |
| Schmelztemperatur | 220℃ |
| Formtemperatur | 20-40℃ |
| Einspritzgeschwindigkeit | Med |
Diese Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.
● Sekundärverarbeitung
Als thermoplastisches Material kann Si-TPV-Material für gewöhnliche Produkte weiterverarbeitet werden
● Spritzgussdruck
Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine Defekte mehr am Spritzgussprodukt sichtbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu einer starken Verformung des Angussteils führen.
● Gegendruck
Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Einfahren der Schnecke 0,7–1,4 MPa beträgt. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen, sondern verhindert auch, dass das Material durch Scherung stark beschädigt wird. Die empfohlene Schneckendrehzahl von Si-TPV beträgt 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzersetzung durch Schererwärmung zu gewährleisten.
Bemerkung:
1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung standardmäßiger thermoplastischer Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.
2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.
3. Die Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.
4. Für alle Trocknungsvorgänge wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.
Paket:
25 kg/Beutel, Kraftpapierbeutel mit PE-Innenbeutel.
Haltbarkeit und Lagerung:
Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen und gut belüfteten Ort lagern.
Bei empfohlener Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 12 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
Verwandte Lösungen?