Die SILIKE Si-TPV-Serie besteht aus thermoplastischen Vulkanisatelastomeren, die sich weich anfühlen und hautfreundlich sind. Sie eignen sich ideal für die Soft-Touch-Umspritzung von Sportgeräten, Fitnessartikeln und Outdoor-Freizeitaccessoires.
Die Weichheit und Flexibilität der Elastomere der SILIKE Si-TPV-Serie bieten eine hohe Kratzfestigkeit und ausgezeichnete Abriebfestigkeit für Anwendungen im Bereich Sportartikel und Freizeitgeräte.
Diese rutschfesten, nicht klebenden Elastomere mit griffiger Textur eignen sich für Geräte, die eine glatte Oberfläche und ein weiches Griffgefühl für einen besseren Halt erfordern, wie z. B. Golfschläger, Badminton- und Tennisschläger sowie Schalter und Druckknöpfe an Fitnessgeräten und Fahrradkilometerzähler.
Die SILIKE Si-TPV-Serie zeichnet sich außerdem durch eine ausgezeichnete Haftung auf PP, PE, PC, ABS, PC/ABS, PA6 und ähnlichen polaren Substraten oder Metallen aus und trägt zur Herstellung langlebiger Sportartikel bei.
| Empfehlungen zum Umspritzen | ||
| Substratmaterial | Umspritzen Noten | Typisch Anwendungen |
| Polypropylen (PP) | Sportgriffe, Freizeitgriffe, Knöpfe für tragbare Geräte, Körperpflege – Zahnbürsten, Rasierer, Stifte, Griffe für Elektro- und Handwerkzeuge, Griffe, Lenkrollen, Spielzeug. | |
| Polyethylen (PE) | Sportbekleidung, Brillen, Zahnbürstengriffe, Kosmetikverpackungen. | |
| Polycarbonat (PC) | Sportartikel, Wearable-Armbänder, Handheld-Elektronik, Gehäuse für Bürogeräte, Medizinprodukte, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikations- und Büromaschinen. | |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | Sport- und Freizeitartikel, Wearables, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Knöpfe, Griffe. | |
| Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS) | Sportartikel, Outdoor-Ausrüstung, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Knöpfe, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikations- und Büromaschinen. | |
| Standard- und modifiziertes Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 6,6,6 PA | Fitnessartikel, Schutzausrüstung, Outdoor-Wander- und Trekkingausrüstung, Brillen, Zahnbürstengriffe, Eisenwaren, Gartengeräte, Elektrowerkzeuge. | |
Die Produkte der SILIKE Si-TPV-Serie (dynamisches vulkanisiertes thermoplastisches Silikon-Elastomer) lassen sich durch Spritzgießen mit anderen Materialien verbinden. Sie eignen sich für das Einlegeverfahren und/oder das Mehrkomponenten-Spritzgießen. Das Mehrkomponenten-Spritzgießen ist auch als Mehrkomponenten-Spritzgießen, Zweikomponenten-Spritzgießen oder 2K-Spritzgießen bekannt.
Die Si-TPV-Serie zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Thermoplasten aus, von Polypropylen und Polyethylen bis hin zu allen Arten von technischen Kunststoffen.
Bei der Auswahl eines Si-TPV für Soft-Touch-Umspritzanwendungen muss der Substrattyp berücksichtigt werden. Nicht alle Si-TPVs haften auf allen Substrattypen.
Für weitere Informationen zu spezifischen Si-TPV-Umspritzverfahren und den entsprechenden Substratmaterialien kontaktieren Sie uns bitte jetzt, um mehr zu erfahren oder ein Muster anzufordern und zu sehen, welchen Unterschied Si-TPVs für Ihre Marke machen können.
Die Produkte der SILIKE Si-TPV (Dynamic Vulcanizate Thermoplastic Silicone-based Elastomer) Serie bieten ein einzigartig seidiges und hautfreundliches Tragegefühl mit einer Härte von Shore A 25 bis 90.
Das weiche, umspritzte Material der Si-TPV-Serie bietet nachhaltige Optionen für eine Vielzahl von Sport- und Freizeitgeräten, Fitnessartikeln und Schutzausrüstung.
Diese hautfreundlichen Materialien eignen sich für die Anwendung auf Geräten wie Crosstrainern, Schaltern und Druckknöpfen an Fitnessgeräten, Tennisschlägern, Badmintonschlägern, Fahrradlenkergriffen, Fahrradkilometerzählern, Springseilgriffen, Golfschlägergriffen, Angelrutengriffen, Sportarmbändern für Smartwatches und Schwimmuhren, Schwimmbrillen, Schwimmflossen, Wanderstöcken und anderen Griffen usw.
Wie lassen sich gängige Herausforderungen beim Umspritzen lösen und Komfort, Ästhetik und Haltbarkeit im Soft-Touch-Design verbessern?
Globale Trends bei Sportgeräten
Die weltweite Nachfrage nach Sportgeräten steigt stetig, angetrieben durch das wachsende Bewusstsein für die Vorteile eines gesunden Lebensstils und die Bedeutung von Sport und Fitness. Für Hersteller von Sportgeräten ist es jedoch entscheidend für den Erfolg, dass ihre Produkte nicht nur langlebig, sondern auch ergonomisch gestaltet sind. Wichtige Merkmale wie Stabilität, Flexibilität, Aussehen und Funktionalität sind unerlässlich, aber allein nicht ausreichend. Um mit den sich wandelnden Verbraucherpräferenzen Schritt zu halten, sind kontinuierliche Innovationen und rasante technologische Fortschritte notwendig. Hier kommen Spritzguss und Umspritzen ins Spiel, die die Leistung im Endeinsatz und die Marktfähigkeit solcher Sportartikel und Freizeitgeräte verbessern können.
Verbesserung des Designs von Sportartikeln und Freizeitgeräten durch Umspritztechniken
Das Umspritzen, auch Zweikomponenten- oder Mehrkomponenten-Spritzgießen genannt, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien miteinander verschmolzen werden, um ein einzelnes, integriertes Produkt zu erzeugen. Bei dieser Technik wird ein Material über ein anderes gespritzt, um ein Produkt mit verbesserten Eigenschaften zu erhalten, wie beispielsweise einer besseren Griffigkeit. Es kann zur Optimierung vieler Merkmale des Produktdesigns, zur Erhöhung der Haltbarkeit und zur Steigerung der ästhetischen Wirkung eingesetzt werden.
Das Verfahren umfasst typischerweise zwei Schritte. Zunächst wird ein Basismaterial, häufig ein formstabiler Kunststoff, in eine bestimmte Form oder Struktur gegossen. Im zweiten Schritt wird ein zweites Material, in der Regel ein weicheres und flexibleres, über das erste gespritzt, um das Endprodukt zu erzeugen. Die beiden Materialien verbinden sich während des Gießprozesses chemisch und bilden so eine nahtlose Einheit.
Üblicherweise werden thermoplastische Elastomere (TPE) als Umspritzmaterial auf technische Kunststoffe als starre Substrate aufgebracht, um Formteile herzustellen. Dadurch erhalten die Produkte eine angenehme Haptik und eine rutschfeste Oberfläche, was ihre Eigenschaften und Leistung verbessert. TPE kann außerdem als Wärme-, Vibrations- oder elektrische Isolierung eingesetzt werden. Durch das Umspritzen entfällt der Bedarf an Klebstoffen und Primern zur Verbindung von thermoplastischen Elastomeren mit starren Substraten.
Die Marktentwicklungen in Verbindung mit den verfügbaren innovativen Formgebungstechniken haben jedoch zu einer hohen Nachfrage nach thermoplastischen Elastomer-Lieferanten geführt, die Soft-Touch-Compounds herstellen müssen, welche sich mit den verschiedenen verfügbaren technischen Kunststoffen oder Metallen verbinden lassen.