Das thermoplastische Vulkanisatelastomer der SILIKE Si-TPV-Serie ist ein weiches, hautfreundliches thermoplastisches Silikonelastomer. Lösung für das Soft-Touch-Umspritzen von Sportartikeln, Fitness- und Outdoor-Freizeitzubehör.
Die Weichheit und Flexibilität der Elastomere der SILIKE Si-TPV-Serie bieten ein hohes Maß an Kratzfestigkeit und ausgezeichnete Abriebfestigkeit für Anwendungen in Sportartikeln und Freizeitgeräten.
Diese rutschfesten, nicht klebenden Elastomermaterialien mit Tacky Texture eignen sich für Geräte, die eine glatte Oberfläche und ein weiches Griffgefühl für einen besseren Handgriff erfordern, wie Golfschläger, Badminton- und Tennisschläger sowie Schalter und Druckknöpfe an Fitnessgeräten und Fahrrad-Kilometerzählern.
Die SILIKE Si-TPV-Serie weist außerdem eine hervorragende Haftung auf PP, PE, PC, ABS, PC/ABS, PA6 und ähnlichen polaren Substraten oder Metallen auf und trägt zur Herstellung langlebiger Endsportartikel bei.
Empfehlungen zum Überformen | ||
Substratmaterial | Überformt Noten | Typisch Anwendungen |
Polypropylen (PP) | Sportgriffe, Freizeitgriffe, Knöpfe für tragbare Geräte, Körperpflege – Zahnbürsten, Rasierer, Stifte, Griffe für Elektro- und Handwerkzeuge, Griffe, Lenkrollen, Spielzeug. | |
Polyethylen (PE) | Fitnessgeräte, Brillen, Zahnbürstengriffe, Kosmetikverpackungen. | |
Polycarbonat (PC) | Sportartikel, tragbare Armbänder, tragbare Elektronik, Gehäuse für Geschäftsgeräte, Geräte für das Gesundheitswesen, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikation und Geschäftsmaschinen. | |
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | Sport- und Freizeitausrüstung, tragbare Geräte, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Griffe, Knöpfe. | |
Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS) | Sportausrüstung, Outdoor-Ausrüstung, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Griffe, Knöpfe, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikation und Büromaschinen. | |
Standard- und modifiziertes Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 6,6,6 PA | Fitnessartikel, Schutzausrüstung, Outdoor-Wander- und Trekkingausrüstung, Brillen, Zahnbürstengriffe, Eisenwaren, Rasen- und Gartenwerkzeuge, Elektrowerkzeuge. |
Die Produkte der SILIKE Si-TPV-Serie (Dynamic Vulcanisate Thermoplastic Silicone-based Elastomer) können durch Spritzguss an andere Materialien haften. Geeignet für das Einlegegießen und/oder das Formen mehrerer Materialien. Das Formen mehrerer Materialien wird auch als Multi-Shot-Spritzguss, Two-Shot-Molding oder 2K-Molding bezeichnet.
Die Si-TPV-Serie weist eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Thermoplasten auf, von Polypropylen und Polyethylen bis hin zu allen Arten technischer Kunststoffe.
Bei der Auswahl eines Si-TPV für Soft-Touch-Overmolding-Anwendungen sollte der Substrattyp berücksichtigt werden. Nicht alle Si-TPVs haften auf allen Arten von Substraten.
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Die Produkte der SILIKE Si-TPV-Serie (Dynamic Vulcanisate Thermoplastic Silicone-based Elastomer) bieten einen einzigartig seidigen und hautfreundlichen Griff mit einer Härte von Shore A 25 bis 90.
Das weiche umspritzte Material der Si-TPV-Serie bietet nachhaltige Optionen für eine Vielzahl von Sport- und Freizeitausrüstungsteilen, Fitnessartikeln und Schutzausrüstung.
Diese hautfreundlichen Materialien können auf solchen Geräten verwendet werden, darunter Crosstrainer, Schalter und Druckknöpfe an Fitnessgeräten, Tennisschläger, Badmintonschläger, Lenkergriffe an Fahrrädern, Fahrrad-Kilometerzähler, Springseilgriffe, Griffe in Golfschlägern, Griffe von Angelruten, tragbare Sportarmbänder für Smartwatches und Schwimmuhren, Schwimmbrillen, Schwimmflossen, Outdoor-Wanderstöcke und andere Griffe usw.
Wie lassen sich häufige Herausforderungen beim Umspritzen lösen und Komfort, Ästhetik und Haltbarkeit im Soft-Touch-Design erhöhen?
Globale Trends bei Sportgeräten
Die weltweite Nachfrage nach Sportgeräten steigt stetig, angetrieben durch das wachsende Bewusstsein für die Vorteile eines gesunden Lebensstils und die Bedeutung von Sport- und Fitnessaktivitäten. Für Hersteller von Sportgeräten ist es jedoch entscheidend für den Erfolg, dass ihre Produkte nicht nur langlebig, sondern auch ergonomisch gestaltet sind. Wichtige Merkmale wie Steifigkeit, Flexibilität, Aussehen und Gesamtfunktionalität sind wichtig, aber diese Attribute allein reichen nicht aus. Um mit den sich verändernden Verbraucherpräferenzen Schritt zu halten, sind kontinuierliche Innovation und schnelle technologische Fortschritte erforderlich. Hier kommen Kunststoffspritzguss und Umspritzen ins Spiel, die die Leistung in der Endanwendung und die Marktfähigkeit solcher Sportartikel und Freizeitgeräte verbessern können.
Verbesserung des Designs von Sportartikeln und Freizeitgeräten durch Umspritztechniken
Overmolding, auch bekannt als Two-Shot-Molding oder Multi-Material-Molding, ist ein Herstellungsprozess, bei dem zwei oder mehr Materialien zusammengeformt werden, um ein einziges, integriertes Produkt zu schaffen. Bei dieser Technik wird ein Material über ein anderes gespritzt, um ein Produkt mit verbesserten Eigenschaften wie verbesserter Griffigkeit zu erhalten. Es kann verwendet werden, um viele Merkmale des Produktdesigns zu verbessern, die Haltbarkeit zu erhöhen und einen zusätzlichen ästhetischen Reiz zu erzielen.
Der Prozess umfasst typischerweise zwei Schritte. Zunächst wird ein Grundmaterial, oft ein starrer Kunststoff, in eine bestimmte Form oder Struktur geformt. Im zweiten Schritt wird ein zweites Material, meist ein weicheres und flexibleres Material, über das erste gespritzt, um das Endprodukt zu erzeugen. Die beiden Materialien verbinden sich während des Formprozesses chemisch und sorgen so für eine nahtlose Integration.
Üblicherweise wird eine Vielzahl von thermoplastischen Elastomermaterialien (TPE) als Überformungsmaterial auf technischen Kunststoffen als starres Substratmaterial zur Herstellung geformter Produkte verwendet. Es bietet eine weiche Haptik und eine rutschfeste Griffoberfläche für verbesserte Produkteigenschaften oder Leistung. Es kann auch als Isolator für Wärme, Vibration oder Elektrizität verwendet werden. Durch das Umspritzen sind keine Klebstoffe und Primer mehr erforderlich, um thermoplastische Elastomere mit starren Substraten zu verbinden.
Allerdings haben die Markttrends in Kombination mit den verfügbaren innovativen Formtechniken einen hohen Bedarf an die Lieferanten thermoplastischer Elastomere gestellt, Soft-Touch-Compounds herzustellen, die sich mit den verschiedenen verfügbaren technischen Kunststoffen oder Metallen verbinden können.