Was genau sind die Vorteile von TPU bei Ladekabeln?
beschreiben:
Mit der zunehmenden Verbreitung des Konzepts des umweltfreundlichen Leichtbaus und der wachsenden Beliebtheit von Elektrofahrzeugen in der Automobilindustrie rücken deren Komponenten immer stärker in den Fokus der Öffentlichkeit. Ladekabel, die Ladesäulen und Elektrofahrzeuge verbinden, müssen daher dauerhaft hohen Stromstärken standhalten und den Belastungen durch Witterungseinflüsse trotzen. Um die Stabilität und Sicherheit der Ladekabel zu gewährleisten, sind die Anforderungen an das Kabelmaterial daher besonders hoch.
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Derzeit besteht der Markt für Kabelmantelmaterialien für Ladesäulen aus vier Materialien: modifiziertem TPU, modifiziertem TPE, modifiziertem PVC und XLPO. Modifiziertes TPU zeichnet sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften aus und erzielt im Vergleich zum anderen gängigen Material TPE einen doppelt so hohen Gewinn. Dadurch rückt es in den Fokus der Aufmerksamkeit und sein Marktanteil wächst stetig.
Welche Anforderungen müssen an das Ladekabel während des Gebrauchs gestellt werden?
Wichtigste Vorteile
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Ein lang anhaltender, weicher und hautfreundlicher Tragekomfort erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.
- 02
Fleckenabweisend, resistent gegen Staubablagerungen, beständig gegen Schweiß und Talg, behält sein ästhetisches Erscheinungsbild.
- 03
Darüber hinaus ist die Oberfläche dauerhaft kratz- und abriebfest, wasserdicht sowie beständig gegen Witterungseinflüsse, UV-Licht und Chemikalien.
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Darüber hinaus ist die Oberfläche dauerhaft kratz- und abriebfest, wasserdicht sowie beständig gegen Witterungseinflüsse, UV-Licht und Chemikalien.
- 05
Si-TPV bildet eine überlegene Verbindung mit dem Substrat und lässt sich nicht leicht ablösen.
Langlebigkeit Nachhaltigkeit
- Fortschrittliche, lösungsmittelfreie Technologie, ohne Weichmacher, ohne Weichmacheröl und geruchlos.
- Umweltschutz und Recyclingfähigkeit.
- Erhältlich in vorschriftsmäßigen Formulierungen
Si-TPV-Umspritzlösungen
| Empfehlungen zum Umspritzen | ||
| Substratmaterial | Umspritzungsqualitäten | Typisch Anwendungen |
| Polypropylen (PP) | Sportgriffe, Freizeitgriffe, Knöpfe für tragbare Geräte, Körperpflege – Zahnbürsten, Rasierer, Stifte, Griffe für Elektro- und Handwerkzeuge, Lenkrollen, Spielzeug | |
| Polyethylen (PE) | Sportbekleidung, Brillen, Zahnbürstengriffe, Kosmetikverpackungen | |
| Polycarbonat (PC) | Sportartikel, Wearables, Handheld-Elektronik, Gehäuse für Bürogeräte, Medizinprodukte, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikations- und Büromaschinen | |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | Sport- und Freizeitartikel, Wearables, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Knöpfe | |
| PC/ABS | Sportartikel, Outdoor-Ausrüstung, Haushaltswaren, Spielzeug, tragbare Elektronik, Griffe, Knöpfe, Hand- und Elektrowerkzeuge, Telekommunikations- und Büromaschinen | |
| Standard- und modifiziertes Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 6,6,6 PA | Fitnessartikel, Schutzausrüstung, Outdoor-Wander- und Trekkingausrüstung, Brillen, Zahnbürstengriffe, Eisenwaren, Gartengeräte, Elektrowerkzeuge | |
Umspritztechniken und Haftungsanforderungen
SILIKE Si-TPVs-Umspritzung ermöglicht die Verbindung mit anderen Materialien durch Spritzgießen. Sie eignet sich für das Einlegeverfahren und/oder das Mehrkomponenten-Spritzgießen. Das Mehrkomponenten-Spritzgießen ist auch unter den Bezeichnungen Mehrkomponenten-Spritzgießen, Zweikomponenten-Spritzgießen oder 2K-Spritzgießen bekannt.
SI-TPVs weisen eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Thermoplasten auf, von Polypropylen und Polyethylen bis hin zu allen Arten von technischen Kunststoffen.
Bei der Auswahl eines Si-TPV für eine Umspritzungsanwendung sollte der Substrattyp berücksichtigt werden. Nicht alle Si-TPVs haften auf allen Substrattypen.
Für weitere Informationen zu spezifischen Si-TPV-Umspritzmaterialien und den entsprechenden Substratmaterialien kontaktieren Sie uns bitte.
Anwendung
Si-TPV Modified Soft Slip TPU bietet neben Anwendungen in der Automobilindustrie für neue Energien auch Rohstoffe für Ladesäulenkabel und Additive zur TPU-Kabelmodifizierung und ist somit eine innovative Lösung, die die neue Energiebranche nicht verpassen darf!
1. Anforderungen an die Kabelumgebung
Natürliche Umgebungsbedingungen: Ladekabel für Elektroautos sind lange Zeit im Freien ausgesetzt und leiden unter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, Frost usw. Daher müssen sie UV- und kältebeständig sein. China ist ein Land mit vielen verschiedenen Regionen, weshalb die Kabel den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden müssen.
Künstliche Einflüsse: Beim Ladevorgang treten unweigerlich Zug-, Dreh-, Biege- und Dehnungskräfte auf, die mit hoher Wahrscheinlichkeit zu mechanischen Beschädigungen führen. Daher ist es notwendig, Biege- und Streckbelastungen zu reduzieren und die Flexibilität des Kabels zu erhöhen. Im Gebrauch kann es außerdem zu Korrosion durch Säuren und Laugen kommen, weshalb eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit erforderlich ist.
2. Funktionale Anforderungen
Das Laden von Elektrofahrzeugen erfordert neben dem Ladevorgang auch die Kommunikation und gegebenenfalls die automatische Steuerung.
3. Sicherheitsanforderungen
Der Ladevorgang von Elektrofahrzeugen ist aufgrund der kurzen Ladezeit, der hohen Stromstärke und der hohen Nutzungsfrequenz mitunter schwierig zu realisieren. Um eine gute Isolation zu gewährleisten, sind außerdem Materialien mit einer gewissen Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, halogenfreien Flammschutzmitteln und geringer Rauchentwicklung erforderlich.
Si-TPV-modifizierte, weiche TPU-Granulate sind innovative, schmutzabweisende thermoplastische Vulkanisatelastomere mit verbesserten Reibungseigenschaften und einer matten Oberfläche. Sie werden in Ladekabeln eingesetzt, können als Rohmaterial oder als Härtemodifikator für TPU verwendet werden. Dadurch wird das Gleichgewicht zwischen der Weichheit und anderen technischen Eigenschaften herkömmlicher Kabel effektiv wiederhergestellt und die TPU-Oberfläche verbessert. Das Ergebnis ist ein nicht klebriges, elastisches Material.
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Im Zuge der fortschreitenden Entwicklung von Elektrofahrzeugen steigt auch der Bedarf an umweltfreundlichen und CO₂-armen Materiallösungen für Ladesäulen. Mit Si-TPV modifizierte, weiche TPU-Granulate tragen zu einer nachhaltigeren Mobilität bei. ★Flexibilität und hohe Druckbeständigkeit: Dank ihrer hohen Festigkeit, Abrieb- und Kratzfestigkeit sowie der edlen, matten Oberfläche wird das Ladekabel zuverlässig vor Beschädigungen durch Reibung, Biegung, Betreten oder Quetschen geschützt. Verschleiß wird reduziert, die Lebensdauer verlängert und die Optik optimiert.
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★ Wasser- und ölbeständig, schmutzabweisend und leicht zu reinigen: Das TPU-Material des Ladekabels behält seine hohe Leistungsfähigkeit auch nach Wasser-, Öl- und Alterungstests. So wird sichergestellt, dass das Ladekabel auch bei Kontakt mit Wasser, Öl und anderen Substanzen zuverlässig funktioniert und sich rundum sicher fühlt. Zudem ist es leicht zu reinigen. ★ Extrem robust und temperaturbeständig: Die Si-TPV-modifizierten, weichen TPU-Granulate sind äußerst alterungsbeständig und trotzen wechselnden Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Dadurch bleibt die Oberfläche des Kabelschutzschlauchs riss- und bruchfrei und behält ihre hohe Festigkeit auch bei Witterungseinflüssen wie Regen und Schnee. Dies verlängert die Lebensdauer des Ladekabels erheblich.
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