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Von TPE bis Si-TPV: Eine Attraktion in vielen Branchen

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<b>3. Thermische Stabilität über einen weiten Betriebsbereich:</b> TPEs haben einen breiten Betriebstemperaturbereich, von niedrigen Temperaturen nahe dem Glasübergangspunkt der Elastomerphase bis zu hohen Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase. Allerdings kann es schwierig sein, Stabilität und Leistung in beiden Extrembereichen dieses Bereichs aufrechtzuerhalten.<br> <b>Lösung:</b> Der Einbau von Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren oder Anti-Aging-Additiven in TPE-Formulierungen kann dazu beitragen, die Lebensdauer des Materials zu verlängern in rauen Umgebungen. Für Hochtemperaturanwendungen können Verstärkungsmittel wie Nanofüllstoffe oder Faserverstärkungen verwendet werden, um die strukturelle Integrität des TPE bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten. Umgekehrt kann die Elastomerphase für die Leistung bei niedrigen Temperaturen optimiert werden, um Flexibilität zu gewährleisten und Sprödigkeit bei Gefriertemperaturen zu verhindern.<br> <b>4. Überwindung der Einschränkungen von Styrol-Blockcopolymeren:</b> Styrol-Blockcopolymere (SBCs) werden aufgrund ihrer Weichheit und einfachen Verarbeitung häufig in TPE-Formulierungen verwendet. Allerdings kann ihre Weichheit auf Kosten der mechanischen Festigkeit gehen, sodass sie für anspruchsvolle Anwendungen weniger geeignet sind.<br> <b>Lösung:</b> Eine praktikable Lösung besteht darin, SBCs mit anderen Polymeren zu mischen, die ihre mechanische Festigkeit ohne nennenswerte Verbesserung erhöhen zunehmende Härte. Ein anderer Ansatz besteht darin, Vulkanisationstechniken zu nutzen, um die Elastomerphase zu verstärken und gleichzeitig einen weichen Griff zu bewahren. Auf diese Weise kann das TPE seine gewünschte Weichheit beibehalten und gleichzeitig verbesserte mechanische Eigenschaften bieten, was es für eine Reihe von Anwendungen vielseitiger macht.<br> <b>Möchten Sie die TPE-Leistung verbessern?</b><br> Durch den Einsatz von Si -TPV können Hersteller die Leistung thermoplastischer Elastomere (TPEs) deutlich verbessern. Dieses innovative Kunststoffadditiv und Polymermodifikator verbessert die Flexibilität, Haltbarkeit und das Tastgefühl und eröffnet neue Möglichkeiten für TPE-Anwendungen in verschiedenen Branchen. Um mehr darüber zu erfahren, wie Si-TPV Ihre TPE-Produkte verbessern kann, kontaktieren Sie bitte SILIKE per E-Mail unter amy.wang@silike.cn.<br>

Einführung:

In der Welt der Materialwissenschaften und -technik entstehen häufig Innovationen, die versprechen, Branchen zu revolutionieren und die Art und Weise, wie wir an Design und Fertigung herangehen, neu zu gestalten. Eine dieser Innovationen ist die Entwicklung und Einführung eines dynamischen vulkanisierten thermoplastischen Elastomers auf Silikonbasis (allgemein abgekürzt als Si-TPV), einem vielseitigen Material, das das Potenzial hat, herkömmliches TPE, TPU und Silikon in verschiedenen Anwendungen zu ersetzen.

Si-TPV bietet eine Oberfläche mit einem einzigartig seidigen und hautfreundlichen Griff, ausgezeichneter Schmutzansammlungsbeständigkeit, besserer Kratzfestigkeit, enthält keine Weichmacher und weichmachenden Öle, kein Blutungs-/Kleberisiko und keine Gerüche, was es zu einer attraktiven Alternative macht TPE, TPU und Silikon in vielen Szenarien, von Verbraucherprodukten bis hin zu industriellen Anwendungen.

<b>Maximierung der TPE-Leistung: Bewältigung der wichtigsten Herausforderungen</b><br> <b>1. Die Herausforderung, Elastizität und mechanische Festigkeit in Einklang zu bringen: </b>Eine der größten Herausforderungen bei TPEs ist das empfindliche Gleichgewicht zwischen Elastizität und mechanischer Festigkeit. Die Verbesserung des einen führt oft zur Verschlechterung des anderen. Dieser Kompromiss kann besonders problematisch sein, wenn Hersteller einen bestimmten Leistungsstandard für Anwendungen einhalten müssen, die sowohl hohe Flexibilität als auch Haltbarkeit erfordern.<br> <b>Lösung: </b>Um dieses Problem anzugehen, können Hersteller Vernetzungsstrategien wie dynamische Vulkanisation integrieren , wobei die Elastomerphase teilweise innerhalb der thermoplastischen Matrix vulkanisiert ist. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften ohne Einbußen bei der Elastizität, was zu einem TPE führt, das sowohl Flexibilität als auch Festigkeit beibehält. Darüber hinaus können durch die Einführung kompatibler Weichmacher oder die Modifizierung der Polymermischung die mechanischen Eigenschaften fein abgestimmt werden, sodass Hersteller die Leistung des Materials für bestimmte Anwendungen optimieren können.<br> <b>2. Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenschäden:</b> TPEs sind anfällig für Oberflächenschäden wie Kratzer, Beschädigungen und Abrieb, die das Aussehen und die Funktionalität von Produkten beeinträchtigen können, insbesondere in verbraucherorientierten Branchen wie der Automobil- oder Elektronikindustrie. Die Aufrechterhaltung einer hochwertigen Oberfläche ist entscheidend für die Langlebigkeit des Produkts und die Kundenzufriedenheit.<br> <b>Lösung: </b>Ein wirksamer Ansatz zur Minderung von Oberflächenschäden ist die Einbeziehung silikonbasierter Additive oder oberflächenmodifizierender Mittel. Diese Additive erhöhen die Kratz- und Kratzfestigkeit von TPEs und bewahren gleichzeitig ihre inhärente Flexibilität. Beispielsweise bilden Additive auf Siloxanbasis eine Schutzschicht auf der Oberfläche, die die Reibung verringert und die Auswirkungen von Abrieb minimiert. Darüber hinaus können Beschichtungen aufgetragen werden, um die Oberfläche weiter zu schützen und das Material haltbarer und ästhetisch ansprechender zu machen.<br> Konkret bietet SILIKE Si-TPV, ein neuartiges Additiv auf Silikonbasis, mehrere Funktionalitäten, unter anderem als Prozessadditiv und Modifikator und Haptikverstärker für thermoplastische Elastomere (TPE). Wenn silikonbasiertes thermoplastisches Elastomer (Si-TPV) in TPEs eingearbeitet wird, ergeben sich folgende Vorteile:<br> Verbesserte Abrieb- und Kratzfestigkeit<br> ● Verbesserte Fleckenbeständigkeit, sichtbar durch einen kleineren Wasserkontaktwinkel<br> ● Reduzierte Härte< br> ● Minimaler Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften<br> ● Hervorragende Haptik, sorgt für einen trockenen, seidigen Griff ohne Ausblühen nach längerem Gebrauch<br>

Um festzustellen, wann Si-TPVs TPE, TPU und Silikon effektiv ersetzen können, müssen wir ihre jeweiligen Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile untersuchen. Werfen Sie in diesem Artikel zunächst einen Blick auf das Verständnis von Si-TPV und TPE!

Eine vergleichende Analyse von TPE und Si-TPV

1.TPE (Thermoplastische Elastomere):

TPEs sind eine Klasse vielseitiger Materialien, die die Eigenschaften von Thermoplasten und Elastomeren vereinen.

Sie sind bekannt für ihre Flexibilität, Belastbarkeit und einfache Verarbeitung.

TPEs umfassen verschiedene Subtypen, wie z. B. TPE-S (Styrol), TPE-O (Olefin) und TPE-U (Urethan), jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften.

2.Si-TPV (dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis):

Si-TPV ist ein neuer Marktteilnehmer auf dem Elastomermarkt und vereint die Vorteile von Silikonkautschuk und Thermoplasten.

Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, UV-Strahlung und Chemikalien. Si-TPV kann mit Standard-Thermoplastverfahren wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden.

Im Jahr 2020 wurde das einzigartige hautfreundliche4

Wann kann Si-TPV eine Alternative zu TPE sein?

1. Hochtemperaturanwendungen

Einer der Hauptvorteile von Si-TPV gegenüber den meisten TPEs ist seine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. TPEs können bei erhöhten Temperaturen erweichen oder ihre elastischen Eigenschaften verlieren, was ihre Eignung für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, einschränkt. Si-TPV hingegen behält seine Flexibilität und Integrität auch bei extremen Temperaturen und ist somit ein idealer Ersatz für TPE in Anwendungen wie Automobilkomponenten, Kochgeschirrgriffen und Industrieanlagen, die Hitze ausgesetzt sind.

2. Chemische Beständigkeit

Si-TPV weist im Vergleich zu vielen TPE-Varianten eine überlegene Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln auf. Dies macht es zu einer geeigneten Wahl für Anwendungen, die rauen chemischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Dichtungen, Dichtungen und Schläuche in chemischen Verarbeitungsanlagen. TPEs bieten in solchen Szenarien möglicherweise nicht das gleiche Maß an chemischer Beständigkeit.

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Si-TPV-Folien mit wolkigem Gefühl können mit komplizierten Designs, Zahlen, Texten, Logos, einzigartigen grafischen Bildern usw. bedruckt werden. Sie werden häufig in verschiedenen Produkten verwendet: z. B. Kleidung, Schuhe, Hüte, Taschen, Spielzeug, Accessoires und Sport und Outdoor-Waren und verschiedene andere Aspekte. Ob in der Textilindustrie oder in jeder anderen Kreativbranche, Si-TPV-Trübungsfolien sind eine einfache und kostengünstige Methode. Ob Textur, Haptik, Farbe oder Dreidimensionalität – herkömmliche Transferfolien sind unübertroffen. Darüber hinaus ist der trübe Si-TPV-Film einfach herzustellen und umweltfreundlich!

3. Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit

Im Freien und unter rauen Umgebungsbedingungen übertrifft Si-TPV TPEs in Bezug auf Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit. Die Beständigkeit von Si-TPV gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Außenanwendungen, einschließlich Dichtungen im Baugewerbe, in der Landwirtschaft und bei Schiffsausrüstung. TPEs können sich verschlechtern oder ihre Eigenschaften verlieren, wenn sie längerer Sonneneinstrahlung und Umwelteinflüssen ausgesetzt werden.

4. Biokompatibilität

Für medizinische und medizinische Anwendungen ist Biokompatibilität von entscheidender Bedeutung. Während einige TPE-Formulierungen biokompatibel sind, bietet Si-TPV eine einzigartige Kombination aus Biokompatibilität und außergewöhnlicher Temperaturbeständigkeit, was es zur bevorzugten Wahl für Komponenten wie medizinische Schläuche und Dichtungen macht, die beide Eigenschaften erfordern.

5. Wiederaufbereitung und Recycling

Die thermoplastische Beschaffenheit von Si-TPV ermöglicht im Vergleich zu TPEs eine einfachere Wiederaufbereitung und ein einfacheres Recycling. Dieser Aspekt steht im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen und reduziert Materialverschwendung, was Si-TPV zu einer attraktiven Wahl für Hersteller macht, die ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten.

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Abschluss:

Wenn Sie nach TPE suchen, ist es immer eine gute Idee, das aktuelle Marktangebot des Produkts Si-TPV zu recherchieren und zu überprüfen!

Obwohl TPEs aufgrund ihrer Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet sind. Das Aufkommen von Si-TPV hat jedoch eine überzeugende Alternative geschaffen, insbesondere in Szenarien, in denen Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die einzigartige Kombination von Eigenschaften macht Si-TPV zu einem starken Kandidaten für den Ersatz von TPEs in zahlreichen Branchen, von der Automobil- und Industriebranche bis hin zu Gesundheits- und Outdoor-Anwendungen. Da Forschung und Entwicklung in der Materialwissenschaft weiter voranschreiten, wird die Rolle von Si-TPV beim Ersatz von TPEs wahrscheinlich zunehmen und Herstellern mehr Möglichkeiten bieten, ihre Produkte für spezifische Anforderungen zu optimieren.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2023