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Von TPE zu Si-TPV: Ein attraktives Material für vielfältige Branchen

MAFRAN-Verbindungen
<b>3. Thermische Stabilität über einen weiten Betriebstemperaturbereich:</b> Thermoplastische Elastomere (TPEs) weisen einen breiten Betriebstemperaturbereich auf, von niedrigen Temperaturen nahe dem Glasübergangspunkt der Elastomerphase bis hin zu hohen Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase. Die Aufrechterhaltung von Stabilität und Leistungsfähigkeit an beiden Extremen dieses Bereichs kann jedoch schwierig sein.<br> <b>Lösung:</b> Durch die Zugabe von Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren oder Anti-Aging-Zusätzen zu TPE-Formulierungen lässt sich die Lebensdauer des Materials in anspruchsvollen Umgebungen verlängern. Für Hochtemperaturanwendungen können Verstärkungsmittel wie Nanofüllstoffe oder Faserverstärkungen eingesetzt werden, um die strukturelle Integrität des TPE bei erhöhten Temperaturen zu erhalten. Umgekehrt kann für Tieftemperaturanwendungen die Elastomerphase optimiert werden, um Flexibilität zu gewährleisten und Sprödigkeit bei Minustemperaturen zu verhindern.<br> <b>4. Überwindung der Einschränkungen von Styrol-Blockcopolymeren:</b> Styrol-Blockcopolymere (SBCs) werden aufgrund ihrer Weichheit und einfachen Verarbeitbarkeit häufig in TPE-Formulierungen eingesetzt. Ihre Weichheit kann jedoch zulasten der mechanischen Festigkeit gehen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen weniger geeignet sind.<br> <b>Lösung:</b> Eine praktikable Lösung besteht darin, SBCs mit anderen Polymeren zu mischen, die deren mechanische Festigkeit erhöhen, ohne die Härte wesentlich zu steigern. Ein weiterer Ansatz ist die Anwendung von Vulkanisationsverfahren, um die Elastomerphase zu härten und gleichzeitig die weiche Haptik zu erhalten. Dadurch behält das TPE seine gewünschte Weichheit und bietet gleichzeitig verbesserte mechanische Eigenschaften, wodurch es vielseitiger einsetzbar wird.<br> <b>Möchten Sie die TPE-Leistung verbessern?</b><br> Durch den Einsatz von Si-TPV können Hersteller die Eigenschaften thermoplastischer Elastomere (TPEs) deutlich verbessern. Dieses innovative Kunststoffadditiv und Polymermodifikator optimiert Flexibilität, Haltbarkeit und Haptik und eröffnet damit neue Anwendungsmöglichkeiten für TPEs in verschiedenen Branchen. Um mehr darüber zu erfahren, wie Si-TPV Ihre TPE-Produkte verbessern kann, kontaktieren Sie SILIKE bitte per E-Mail unter amy.wang@silike.cn.<br>

Einführung:

In der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik entstehen immer wieder Innovationen, die ganze Branchen revolutionieren und unsere Herangehensweise an Design und Fertigung grundlegend verändern können. Eine dieser Innovationen ist die Entwicklung und Anwendung von dynamisch vulkanisiertem thermoplastischem Silikon-Elastomer (Si-TPV), einem vielseitigen Material, das das Potenzial besitzt, herkömmliche TPE, TPU und Silikon in verschiedenen Anwendungsbereichen zu ersetzen.

Si-TPV bietet eine Oberfläche mit einem einzigartigen seidigen und hautfreundlichen Griff, ausgezeichnete Schmutzabweisung, bessere Kratzfestigkeit, enthält keine Weichmacher und Weichmacheröle, birgt kein Risiko des Ausblutens/Klebrigwerdens und ist geruchsneutral, was es in vielen Anwendungsbereichen, von Konsumgütern bis hin zu industriellen Anwendungen, zu einer attraktiven Alternative zu TPE, TPU und Silikon macht.

<b>Maximierung der TPE-Leistung: Bewältigung zentraler Herausforderungen</b><br> <b>1. Die Herausforderung, Elastizität und mechanische Festigkeit in Einklang zu bringen:</b> Eine der größten Herausforderungen bei TPEs ist das sensible Gleichgewicht zwischen Elastizität und mechanischer Festigkeit. Die Verbesserung der einen Eigenschaft führt oft zur Verschlechterung der anderen. Dieser Zielkonflikt kann besonders problematisch sein, wenn Hersteller einen bestimmten Leistungsstandard für Anwendungen einhalten müssen, die sowohl hohe Flexibilität als auch Langlebigkeit erfordern.<br> <b>Lösung:</b> Um diesem Problem zu begegnen, können Hersteller Vernetzungsstrategien wie die dynamische Vulkanisation einsetzen, bei der die Elastomerphase teilweise in die thermoplastische Matrix eingearbeitet wird. Dieses Verfahren verbessert die mechanischen Eigenschaften, ohne die Elastizität zu beeinträchtigen, und führt zu einem TPE, das sowohl Flexibilität als auch Festigkeit beibehält. Darüber hinaus können die mechanischen Eigenschaften durch die Zugabe kompatibler Weichmacher oder die Modifizierung der Polymermischung feinabgestimmt werden, sodass Hersteller die Materialleistung für spezifische Anwendungen optimieren können.<br> <b>2. Beständigkeit gegen Oberflächenbeschädigungen:</b> TPEs sind anfällig für Oberflächenbeschädigungen wie Kratzer, Abrieb und Beschädigungen, die das Aussehen und die Funktionalität von Produkten beeinträchtigen können, insbesondere in konsumnahen Branchen wie der Automobil- oder Elektronikindustrie. Die Erhaltung einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend für die Langlebigkeit der Produkte und die Kundenzufriedenheit.<br> <b>Lösung:</b> Ein effektiver Ansatz zur Minderung von Oberflächenschäden ist die Zugabe von silikonbasierten Additiven oder oberflächenmodifizierenden Mitteln. Diese Additive verbessern die Kratz- und Abriebfestigkeit von TPEs und erhalten gleichzeitig deren Flexibilität. Siloxanbasierte Additive bilden beispielsweise eine Schutzschicht auf der Oberfläche, reduzieren die Reibung und minimieren die Auswirkungen von Abrieb. Zusätzlich können Beschichtungen aufgebracht werden, um die Oberfläche weiter zu schützen und das Material haltbarer und optisch ansprechender zu machen.<br> SILIKE Si-TPV, ein neuartiges Additiv auf Silikonbasis, bietet vielfältige Funktionen, darunter die Verwendung als Prozessadditiv, Modifikator und Haptikverbesserer für thermoplastische Elastomere (TPEs). Die Vorteile der Einarbeitung von thermoplastischen Elastomeren auf Silikonbasis (Si-TPV) in TPEs umfassen:<br> Verbesserte Abrieb- und Kratzfestigkeit<br> ● Verbesserte Fleckenbeständigkeit, erkennbar an einem kleineren Wasserkontaktwinkel<br> ● Verringerte Härte<br> ● Minimale Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften<br> ● Hervorragende Haptik, die ein trockenes, seidiges Gefühl vermittelt und auch nach längerem Gebrauch nicht ausblüht.<br>

Um festzustellen, wann Si-TPVs TPE, TPU und Silikon effektiv ersetzen können, müssen wir ihre jeweiligen Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile untersuchen. In diesem Artikel erfahren Sie zunächst mehr über Si-TPV und TPE!

Eine vergleichende Analyse von TPE und Si-TPV

1.TPE (Thermoplastische Elastomere):

TPEs sind eine Klasse vielseitiger Werkstoffe, die die Eigenschaften von Thermoplasten und Elastomeren vereinen.

Sie sind bekannt für ihre Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und einfache Verarbeitung.

Zu den TPEs gehören verschiedene Subtypen wie TPE-S (Styrol), TPE-O (Olefin) und TPE-U (Urethan), die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

2.Si-TPV (dynamisches vulkanisiertes thermoplastisches Silikon-Elastomer):

Si-TPV ist ein neuerer Akteur auf dem Elastomer-Markt, der die Vorteile von Silikonkautschuk und Thermoplasten vereint.

Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Hitze, UV-Strahlung und Chemikalien und kann mit Standardverfahren der Thermoplaste wie Spritzgießen und Extrusion verarbeitet werden.

Im Jahr 2020 wurde die einzigartige hautfreundliche4

Wann kann Si-TPV als Alternative zu TPE eingesetzt werden?

1. Hochtemperaturanwendungen

Einer der Hauptvorteile von Si-TPV gegenüber den meisten TPEs ist seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit. TPEs können bei hohen Temperaturen weich werden oder ihre elastischen Eigenschaften verlieren, was ihre Eignung für Anwendungen einschränkt, bei denen Hitzebeständigkeit entscheidend ist. Si-TPV hingegen behält seine Flexibilität und Formstabilität auch bei extremen Temperaturen und ist somit ein idealer Ersatz für TPE in Anwendungen wie Automobilkomponenten, Kochgeschirrgriffen und hitzebeanspruchten Industrieanlagen.

2. Chemische Beständigkeit

Si-TPV weist im Vergleich zu vielen TPE-Varianten eine überlegene Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln auf. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen, die aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Dichtungen, Dichtungsringe und Schläuche in Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik. TPEs bieten in solchen Fällen möglicherweise nicht die gleiche chemische Beständigkeit.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
Anwendung (2)
Si-TPV-Folien mit melierter Oberfläche lassen sich mit komplexen Designs, Zahlen, Texten, Logos, einzigartigen Grafiken usw. bedrucken. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Kleidung, Schuhen, Hüten, Taschen, Spielzeug, Accessoires, Sport- und Outdoorartikeln und vielem mehr. Ob in der Textilindustrie oder in anderen kreativen Branchen – Si-TPV-Folien mit melierter Oberfläche sind eine einfache und kostengünstige Lösung. In puncto Textur, Haptik, Farbe und Dreidimensionalität sind sie herkömmlichen Transferfolien unübertroffen. Darüber hinaus sind Si-TPV-Folien mit melierter Oberfläche einfach herzustellen und umweltfreundlich.

3. Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit

Unter rauen Umweltbedingungen im Außenbereich übertrifft Si-TPV TPEs hinsichtlich Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit. Dank seiner UV- und Witterungsbeständigkeit ist Si-TPV eine zuverlässige Wahl für Außenanwendungen, beispielsweise für Dichtungen im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in der Schifffahrt. TPEs hingegen können sich bei längerer Einwirkung von Sonnenlicht und Umwelteinflüssen zersetzen oder ihre Eigenschaften verlieren.

4. Biokompatibilität

Für medizinische und gesundheitliche Anwendungen ist Biokompatibilität unerlässlich. Während einige TPE-Formulierungen biokompatibel sind, bietet Si-TPV eine einzigartige Kombination aus Biokompatibilität und außergewöhnlicher Temperaturbeständigkeit und ist daher die bevorzugte Wahl für Komponenten wie medizinische Schläuche und Dichtungen, die beide Eigenschaften erfordern.

5. Wiederaufbereitung und Recycling

Die thermoplastischen Eigenschaften von Si-TPV ermöglichen im Vergleich zu TPEs eine einfachere Wiederaufbereitung und ein besseres Recycling. Dies entspricht den Nachhaltigkeitszielen und reduziert Materialabfälle, wodurch Si-TPV eine attraktive Wahl für Hersteller darstellt, die ihren ökologischen Fußabdruck verringern möchten.

Nachhaltig und innovativ 2021

Abschluss:

Bei der Suche nach TPE ist es immer ratsam, die aktuellen Marktangebote für Si-TPV-Produkte zu recherchieren und zu überprüfen!

Obwohl TPEs aufgrund ihrer Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet sind, stellt Si-TPV eine überzeugende Alternative dar, insbesondere dort, wo Hochtemperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Die einzigartige Kombination der Eigenschaften von Si-TPV macht es zu einem vielversprechenden Kandidaten für den Ersatz von TPEs in zahlreichen Branchen, von der Automobil- und Industriebranche über das Gesundheitswesen bis hin zu Outdoor-Anwendungen. Mit dem fortschreitenden Fortschritt in der Materialforschung dürfte die Rolle von Si-TPV als Ersatz für TPEs weiter zunehmen und Herstellern mehr Möglichkeiten bieten, ihre Produkte optimal an spezifische Anforderungen anzupassen.

3C-Elektronikprodukte
Veröffentlichungsdatum: 26. September 2023