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Von TPE zu Si-TPV: Ein attraktives Produkt für viele Branchen

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<b>3. Thermische Stabilität über einen weiten Betriebstemperaturbereich:</b> TPEs haben einen breiten Betriebstemperaturbereich, von niedrigen Temperaturen nahe dem Glasübergangspunkt der Elastomerphase bis zu hohen Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Phase. Die Aufrechterhaltung von Stabilität und Leistung an beiden Enden dieses Bereichs kann jedoch schwierig sein.<br> <b>Lösung:</b> Die Einarbeitung von Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren oder Anti-Aging-Additiven in TPE-Formulierungen kann die Lebensdauer des Materials in rauen Umgebungen verlängern. Für Hochtemperaturanwendungen können Verstärkungsmittel wie Nanofüller oder Faserverstärkungen eingesetzt werden, um die strukturelle Integrität des TPE bei erhöhten Temperaturen zu erhalten. Umgekehrt kann für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen die Elastomerphase optimiert werden, um Flexibilität zu gewährleisten und Sprödigkeit bei Gefriertemperaturen zu verhindern.<br> <b>4. Überwindung der Einschränkungen von Styrolblockcopolymeren:</b> Styrolblockcopolymere (SBCs) werden aufgrund ihrer Weichheit und einfachen Verarbeitbarkeit häufig in TPE-Formulierungen verwendet. Ihre Weichheit kann jedoch auf Kosten der mechanischen Festigkeit gehen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen weniger geeignet sind.<br> <b>Lösung:</b> Eine praktikable Lösung besteht darin, SBCs mit anderen Polymeren zu mischen, um deren mechanische Festigkeit zu erhöhen, ohne die Härte signifikant zu erhöhen. Ein anderer Ansatz ist der Einsatz von Vulkanisationsverfahren, um die Elastomerphase zu härten und gleichzeitig die weiche Haptik zu erhalten. Dadurch behält das TPE seine gewünschte Weichheit und bietet gleichzeitig verbesserte mechanische Eigenschaften, was es für eine Vielzahl von Anwendungen vielseitiger macht.<br> <b>Möchten Sie die TPE-Leistung verbessern?</b><br> Durch den Einsatz von Si-TPV können Hersteller die Leistung thermoplastischer Elastomere (TPEs) deutlich steigern. Dieser innovative Kunststoffzusatz und Polymermodifikator verbessert Flexibilität, Haltbarkeit und Haptik und eröffnet neue Möglichkeiten für TPE-Anwendungen in verschiedenen Branchen. Um mehr darüber zu erfahren, wie Si-TPV Ihre TPE-Produkte verbessern kann, kontaktieren Sie SILIKE per E-Mail unter amy.wang@silike.cn.<br>

Einführung:

In der Welt der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik tauchen immer wieder Innovationen auf, die Branchen revolutionieren und unsere Herangehensweise an Design und Fertigung grundlegend verändern. Eine solche Innovation ist die Entwicklung und Einführung von dynamisch vulkanisiertem thermoplastischem Silikon-Elastomer (meist Si-TPV), einem vielseitigen Material, das das Potenzial hat, herkömmliches TPE, TPU und Silikon in verschiedenen Anwendungen zu ersetzen.

Si-TPV bietet eine Oberfläche mit einer einzigartigen seidigen und hautfreundlichen Haptik, hervorragender Schmutzabweisung, besserer Kratzfestigkeit, enthält keine Weichmacher und weichmachenden Öle, birgt kein Risiko des Ausblutens/Klebens und ist geruchslos, was es in vielen Szenarien, von Verbraucherprodukten bis hin zu industriellen Anwendungen, zu einer attraktiven Alternative zu TPE, TPU und Silikon macht.

<b>Maximierung der TPE-Leistung: Bewältigung der wichtigsten Herausforderungen</b><br> <b>1. Die Herausforderung, Elastizität und mechanische Festigkeit in Einklang zu bringen:</b> Eine der größten Herausforderungen bei TPEs ist die Balance zwischen Elastizität und mechanischer Festigkeit. Eine Verbesserung des einen führt oft zur Verschlechterung des anderen. Dieser Kompromiss kann besonders problematisch sein, wenn Hersteller einen bestimmten Leistungsstandard für Anwendungen einhalten müssen, die sowohl hohe Flexibilität als auch Haltbarkeit erfordern.<br> <b>Lösung:</b> Hersteller können dieses Problem durch Vernetzungsstrategien wie die dynamische Vulkanisation lösen, bei der die Elastomerphase teilweise in die thermoplastische Matrix vulkanisiert wird. Dieses Verfahren verbessert die mechanischen Eigenschaften ohne Einbußen bei der Elastizität und führt zu einem TPE, das sowohl Flexibilität als auch Festigkeit behält. Zusätzlich können durch die Zugabe kompatibler Weichmacher oder die Modifizierung der Polymermischung die mechanischen Eigenschaften feinabgestimmt und so die Materialleistung für spezifische Anwendungen optimiert werden.<br> <b>2. Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenschäden:</b> TPEs sind anfällig für Oberflächenschäden wie Kratzer, Beschädigungen und Abrieb, die das Aussehen und die Funktionalität von Produkten beeinträchtigen können, insbesondere in verbraucherorientierten Branchen wie der Automobil- oder Elektronikindustrie. Die Aufrechterhaltung einer hochwertigen Oberfläche ist entscheidend für die Langlebigkeit der Produkte und die Kundenzufriedenheit.<br> <b>Lösung:</b> Ein effektiver Ansatz zur Minderung von Oberflächenschäden ist die Zugabe von Additiven auf Silikonbasis oder oberflächenmodifizierenden Mitteln. Diese Additive erhöhen die Kratzfestigkeit und Scheuerfestigkeit von TPEs und erhalten gleichzeitig ihre Flexibilität. Siloxanbasierte Additive beispielsweise bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche, reduzieren Reibung und minimieren die Auswirkungen von Abrieb. Zusätzlich können Beschichtungen aufgetragen werden, um die Oberfläche zusätzlich zu schützen und das Material haltbarer und ästhetisch ansprechender zu machen.<br> SILIKE Si-TPV, ein neuartiges Additiv auf Silikonbasis, bietet vielfältige Funktionen, darunter die Funktion als Prozessadditiv, Modifikator und Griffverstärker für thermoplastische Elastomere (TPEs). Die Einarbeitung von silikonbasiertem thermoplastischem Elastomer (Si-TPV) in TPEs bietet folgende Vorteile:<br> Verbesserte Abrieb- und Kratzfestigkeit<br> ● Verbesserte Fleckenbeständigkeit, erkennbar an einem kleineren Wasserkontaktwinkel<br> ● Reduzierte Härte<br> ● Minimale Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften<br> ● Hervorragende Haptik, die sich trocken und seidig anfühlt, ohne Ausblühungen nach längerem Gebrauch<br>

Um zu bestimmen, wann Si-TPVs TPE, TPU und Silikon effektiv ersetzen können, müssen wir ihre jeweiligen Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile untersuchen. In diesem Artikel erfahren Sie zunächst mehr über Si-TPV und TPE!

Eine vergleichende Analyse von TPE und Si-TPV

1.TPE (Thermoplastische Elastomere):

TPEs sind eine Klasse vielseitiger Materialien, die die Eigenschaften von Thermoplasten und Elastomeren kombinieren.

Sie sind bekannt für ihre Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und einfache Verarbeitung.

TPEs umfassen verschiedene Untertypen wie TPE-S (Styrol), TPE-O (Olefin) und TPE-U (Urethan), jeder mit unterschiedlichen Eigenschaften.

2.Si-TPV (dynamisches Vulkanisat, thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis):

Si-TPV ist ein neuerer Anbieter auf dem Elastomermarkt und vereint die Vorteile von Silikonkautschuk und Thermoplasten.

Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, UV-Strahlung und Chemikalien und kann mit Standardverfahren zur thermoplastischen Kunststoffverarbeitung wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden.

Im Jahr 2020 wurde die einzigartige hautfreundliche4

Wann kann Si-TPV eine Alternative zu TPE sein?

1. Hochtemperaturanwendungen

Einer der Hauptvorteile von Si-TPV gegenüber den meisten TPE ist seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. TPE können bei erhöhten Temperaturen weich werden oder ihre elastischen Eigenschaften verlieren, was ihre Eignung für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit entscheidend ist, einschränkt. Si-TPV hingegen behält seine Flexibilität und Integrität auch bei extremen Temperaturen und ist daher ein idealer Ersatz für TPE in Anwendungen wie Automobilkomponenten, Kochgeschirrgriffen und hitzebelasteten Industrieanlagen.

2. Chemische Beständigkeit

Si-TPV weist im Vergleich zu vielen TPE-Varianten eine überlegene Beständigkeit gegen Chemikalien, Öle und Lösungsmittel auf. Dies macht es zur geeigneten Wahl für Anwendungen, die aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Dichtungen und Schläuche in chemischen Verarbeitungsanlagen. TPEs bieten in solchen Fällen möglicherweise nicht die gleiche chemische Beständigkeit.

https://www.si-tpv.com/ein-neuartiger-Weg-zur-seidenweichen-Oberfläche-hergestellt-aus-thermoplastischen-Elastomeren-oder-Polymer-Produkten/
Anwendung (2)
Si-TPV-Folien mit trübem Gefühl lassen sich mit komplexen Designs, Zahlen, Texten, Logos, einzigartigen Grafiken usw. bedrucken. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Produkten wie Kleidung, Schuhen, Hüten, Taschen, Spielzeug, Accessoires, Sport- und Outdoorartikeln und vielen weiteren. Ob in der Textilindustrie oder anderen Kreativbranchen – Si-TPV-Folien mit trübem Gefühl sind eine einfache und kostengünstige Methode. Ob Textur, Haptik, Farbe oder Dreidimensionalität – herkömmliche Transferfolien sind unübertroffen. Darüber hinaus sind Si-TPV-Folien mit trübem Gefühl einfach herzustellen und umweltfreundlich!

3. Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit

Im Außenbereich und unter rauen Umweltbedingungen übertrifft Si-TPV TPE hinsichtlich Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit. Die UV- und Witterungsbeständigkeit von Si-TPV macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Außenanwendungen, einschließlich Dichtungen im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in der Schifffahrt. TPE können sich bei längerer Sonneneinstrahlung und Umwelteinflüssen verschlechtern oder ihre Eigenschaften verlieren.

4. Biokompatibilität

Für medizinische Anwendungen und Gesundheitspflege ist Biokompatibilität unerlässlich. Während einige TPE-Formulierungen biokompatibel sind, bietet Si-TPV eine einzigartige Kombination aus Biokompatibilität und außergewöhnlicher Temperaturbeständigkeit und ist daher die bevorzugte Wahl für Komponenten wie medizinische Schläuche und Dichtungen, die beide Eigenschaften erfordern.

5. Wiederaufbereitung und Recycling

Die thermoplastische Beschaffenheit von Si-TPV ermöglicht im Vergleich zu TPE eine einfachere Wiederaufbereitung und ein einfacheres Recycling. Dieser Aspekt trägt zu Nachhaltigkeitszielen bei und reduziert Materialabfälle. Damit ist Si-TPV eine attraktive Wahl für Hersteller, die ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten.

Nachhaltig-und-Innovativ-21

Abschluss:

Es ist immer eine gute Idee, bei der Suche nach TPE das aktuelle Marktangebot für das Produkt Si-TPV zu recherchieren und zu überprüfen!!

Obwohl TPE aufgrund ihrer Vielseitigkeit bereits in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet sind, bietet Si-TPV mit seiner Einführung eine überzeugende Alternative, insbesondere in Bereichen, in denen hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Die einzigartige Kombination von Eigenschaften macht Si-TPV zu einem starken Kandidaten für den Ersatz von TPE in zahlreichen Branchen, von der Automobilindustrie über die Industrie bis hin zum Gesundheitswesen und Outdoor-Anwendungen. Mit fortschreitender Forschung und Entwicklung in der Materialwissenschaft wird Si-TPV voraussichtlich eine immer größere Rolle als Ersatz für TPE spielen und Herstellern mehr Möglichkeiten bieten, ihre Produkte für spezifische Anforderungen zu optimieren.

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Veröffentlichungszeit: 26. September 2023