Neuigkeiten – Elektrofahrzeuge stärken: Innovative Lösungen für EV-Thermoplastisches Polyurethan für Kabel!

Die Einführung von Elektrofahrzeugen (EVs) hat eine neue Ära nachhaltiger Mobilität eingeläutet. Die Schnellladeinfrastruktur spielt dabei eine entscheidende Rolle für die breite Akzeptanz von EVs. Schnellladesäulen, auch Schnellladestationen genannt, sind wesentliche Bestandteile dieser Infrastruktur und ermöglichen es EV-Nutzern, ihre Fahrzeuge schnell und bequem aufzuladen. Mit der steigenden Nachfrage nach Schnellladelösungen rückt die Entwicklung robuster und zuverlässiger Komponenten, insbesondere der Kabel zwischen Ladesäule und Elektrofahrzeug, immer stärker in den Fokus. Doch wie jede Technologie sind auch diese Kabel nicht vor Herausforderungen gefeit.

Häufige Probleme bei Schnellladekabeln und mögliche Lösungen

1. Verwitterung und Umwelteinflüsse:

Schnellladekabel sind verschiedenen Witterungsbedingungen ausgesetzt, von extremer Hitze bis zu eisiger Kälte und von Regen bis Schnee. Diese Einwirkungen können zu Umwelteinflüssen wie Korrosion und Materialermüdung führen, was wiederum die Leistungsfähigkeit der Kabel beeinträchtigt.

LösungWitterungsschutzmaßnahmen wie spezielle Beschichtungen und Materialien können Schnellladekabel vor schädlichen Umwelteinflüssen schützen. Die Investition in für den Außenbereich geeignete Kabel kann deren Lebensdauer verlängern.

2. Verschleiß durch häufigen Gebrauch:

Schnellladekabel werden beim Laden von Elektrofahrzeugen durch häufiges Ein- und Ausstecken beansprucht. Diese häufige Nutzung kann zu Verschleiß führen, die strukturelle Integrität der Kabel beeinträchtigen und ihre Leistungsfähigkeit mindern. Mit der Zeit kann dies Wartungs- und Austauscharbeiten erforderlich machen.

Darüber hinaus können Ladekabel für Elektrofahrzeuge durch Abnutzung und Beschädigung beschädigt werden, da sie während des Gebrauchs gebogen und gezogen werden und sogar darübergefahren werden.

Lösung:Die Investition in robuste Materialien mit verbesserter Flexibilität und Haltbarkeit kann Verschleiß reduzieren. Moderne thermoplastische Polyurethane (TPU) sind so konzipiert, dass sie den Belastungen durch häufiges Biegen und Beanspruchen standhalten und somit eine längere Lebensdauer von Schnellladekabeln gewährleisten.

TPU-Hersteller sollten Folgendes wissen: Innovatives thermoplastisches Polyurethan für Schnellladekabel.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU (Polyurethan) ist ein vielseitiges Polymer, das für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seine Flexibilität sowie seine Beständigkeit gegenüber Abrieb und Chemikalien bekannt ist. Diese Eigenschaften machen TPU zu einem idealen Material für Kabelisolierungen und -ummantelungen, insbesondere in Anwendungen, bei denen Langlebigkeit und Leistung von größter Bedeutung sind.

BASF, ein weltweit führendes Chemieunternehmen, hat mit Elastollan® 1180A10WDM ein bahnbrechendes thermoplastisches Polyurethan (TPU) speziell für die Anforderungen von Schnellladekabeln entwickelt. Das Material zeichnet sich durch verbesserte Haltbarkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit aus. Es ist weicher und flexibler, bietet aber dennoch hervorragende mechanische Eigenschaften, Witterungsbeständigkeit und Flammschutz und ist einfacher zu handhaben als herkömmliche Materialien für Schnellladekabel. Dieses optimierte TPU gewährleistet, dass die Kabel auch unter der Belastung durch häufiges Biegen und wechselnde Witterungsbedingungen ihre Integrität behalten.

Wie lässt sich die Rezeptur von thermoplastischem Polyurethan (TPU) optimieren?

Si-TPV wird wie ein Thermoplast verarbeitet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Silikonadditiven dispergiert es sehr fein und homogen in der Polymermatrix. Das Copolymer ist physikalisch an die Matrix gebunden und kann daher nicht migrieren. Migrationsprobleme (geringes „Ausblühen“) werden vermieden.

Hierin wird eine Strategie zur Verbesserung der Eigenschaften von thermoplastischem Polyurethan (TPU) vorgestellt, die Probleme im Zusammenhang mit schnell wechselnden Kabelverwicklungen und Verschleiß angeht und Lösungen zur Vermeidung von Kabelschäden präsentiert, um Elektrofahrzeuge zu stärken.

Si-TPV (vulkanisierte thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis) ist die nachhaltige Lösung für TPU-Ladekabel für Elektrofahrzeuge und ein vielversprechender neuer Zusatzstoff, der Ihre TPU-Herstellungsprozesse erheblich verbessern könnte.

Schlüssellösungen für thermoplastische Polyurethane für Ladekabel von Elektrofahrzeugen:

1. Die Zugabe von 6 % Si-TPV verbessert die Oberflächenglätte von thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und erhöht dadurch deren Kratz- und Abriebfestigkeit. Zudem werden die Oberflächen resistenter gegen Staubadsorption und fühlen sich nicht klebrig an, wodurch Schmutzabweisung erschwert wird.

2. Die Zugabe von mehr als 10 % zu einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer beeinflusst dessen Härte und mechanische Eigenschaften und macht es weicher und elastischer. Dies unterstützt TPU-Hersteller bei der Entwicklung hochwertiger, widerstandsfähigerer, effizienterer und nachhaltigerer Schnellladekabel.

3. Durch die Zugabe von Si-TPV zu TPU wird das Soft-Touch-Gefühl des EV-Ladekabels verbessert, ein optischer Matt-Effekt erzielt und die Haltbarkeit erhöht.

Dieser neuartige additive Si-TPV-Ansatz verlängert nicht nur die Lebensdauer von TPU-basierten Produkten, sondern eröffnet auch neue und innovative Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.

Erhalten Sie von SILIKE effektive Strategien zur Verbesserung von TPU-Formulierungen, die trotz Herausforderungen die Haltbarkeit gewährleisten und eine hochwertige Oberfläche erhalten, um die strengen Anforderungen an EV-TPU für Ladekabel zu erfüllen!