Nachrichten – Lösungen für häufige Herausforderungen beim Umspritzen und mehr Komfort, Ästhetik und Haltbarkeit im Soft-Touch-Design

Die Evolution: TPE-Umspritzung

TPE oder thermoplastisches Elastomer ist ein vielseitiges Material, das die Elastizität von Gummi mit der Steifigkeit von Kunststoff kombiniert. Es kann direkt geformt oder extrudiert werden, wobei häufig TPE-S (thermoplastisches Elastomer auf Styrolbasis) verwendet wird, wobei SEBS oder SBS-Elastomere für thermoplastische technische Kunststoffe enthalten sind. TPE-S wird in der Elastomerindustrie oft als TPE oder TPR bezeichnet.

Beim Umspritzen von TPE, auch bekannt als Umspritzen mit thermoplastischem Elastomer, handelt es sich jedoch um einen Herstellungsprozess, bei dem ein thermoplastisches Elastomermaterial (TPE) über ein Substrat oder Grundmaterial geformt wird. Dieses Verfahren wird eingesetzt, um die Eigenschaften des TPE, wie z. B. seine Flexibilität und Weichheit, mit den spezifischen Eigenschaften des darunter liegenden Substrats zu kombinieren, bei dem es sich um einen starren Kunststoff, ein Metall oder ein anderes Material handeln kann.

Die TPE-Umspritzung wird in zwei Arten unterteilt: die eine ist die echte Umspritzung und die andere die gefälschte Umspritzung. TPE-Umspritzprodukte sind im Allgemeinen einige Griffe und Griffprodukte. Aufgrund der besonderen angenehmen Haptik des weichen TPE-Kunststoffmaterials verbessert die Einführung von TPE-Material die Griffigkeit und den Tastsinn des Produkts. Der Unterscheidungsfaktor ist das Medium des Überformungsmaterials. Im Allgemeinen wird Zweifarbenspritzguss oder sekundäres Spritzgießen zum Abdecken des Kunststoffs verwendet, was die eigentliche Überformung darstellt, während das spritzklebende Überformungsmaterial aus Metall und Stoffmaterial die gefälschte Überformung darstellt Beim echten Umspritzen kann das TPE-Material mit einigen Allzweckkunststoffen wie PP, PC, PA, ABS usw. verbunden werden, was ein breites Anwendungsspektrum bietet.

Vorteile von TPE-Material

1. Anti-Rutsch-Eigenschaften: TPE bietet eine natürlich rutschfeste Oberfläche und verbessert die Griffigkeit verschiedener Produkte wie Golfschlägergriffe, Werkzeuggriffe, Zahnbürstengriffe und TPE-umspritzte Sportgeräte.
2. Weichheit und Komfort: Die weiche Beschaffenheit von TPE sorgt bei Verwendung als Außenschicht auf Hartgummimaterialien für ein angenehmes und nicht klebriges Gefühl.
3. Großer Härtebereich: Mit einem Härtebereich typischerweise zwischen 25 A und 90 A bietet TPE Flexibilität im Design und ermöglicht Anpassungen für Verschleißfestigkeit, Elastizität und mehr.
4. Außergewöhnliche Alterungsbeständigkeit: TPE weist eine hohe Alterungsbeständigkeit auf und trägt so zur Langlebigkeit der Produkte bei.
5. Farbanpassung: TPE ermöglicht eine Farbanpassung durch Zugabe von Farbpulver oder Farbmasterbatch zur Materialformulierung.
6. Stoßdämpfungs- und Wasserdichtigkeitseigenschaften: TPE weist bestimmte Stoßdämpfungs- und Wasserdichtigkeitseigenschaften auf, wodurch es sich für die Verklebung in gewünschten Bereichen eignet und als Dichtungsmaterial fungiert.

Ursachen für ungesicherte TPE-Umspritzung

1. Die Schwierigkeit der Kunststoff-Umspritzungsanalyse: Häufig verwendete Kunststoffe sind ABS, PP, PC, PA, PS, POM usw. Jede Kunststoffart hat grundsätzlich die entsprechende TPE-Umspritzungsmaterialsorte. Relativ gesehen ist PP die beste Verpackung; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE-Kunststoffverpackung an zweiter Stelle, aber auch die Verpackungstechnologie ist sehr ausgereift, um ohne Schwierigkeiten eine solide Umformung zu erreichen; Die Schwierigkeiten beim Umformen von Nylon PA werden größer sein, aber in den letzten Jahren hat die Technologie erhebliche Fortschritte gemacht.

2. Der Haupthärtebereich für die Kunststoffumspritzung von TPE: Die Härte der PP-Umspritzung beträgt 10–95 A; Die Umspritzung von PC und ABS reicht von 30 bis 90 A; PS-Überspritzung beträgt 20–95 A; Nylon-PA-Umspritzung beträgt 40–80 A; Die POM-Umspritzung reicht von 50–80 A.

Herausforderungen und Lösungen beim TPE-Umspritzen

1. Schichtung und Peeling: Verbessern Sie die TPE-Kompatibilität, passen Sie Injektionsgeschwindigkeit und -druck an und optimieren Sie die Angussgröße.

2. Schlechte Entformung: TPE-Material wechseln oder Formkörnung für weniger Glanz einführen.

3. Aufhellung und Klebrigkeit: Verwalten Sie die Zusatzstoffmengen, um das Ausgasen niedermolekularer Zusatzstoffe zu verhindern.

4. Verformung von Hartplastikteilen: Passen Sie Einspritztemperatur, -geschwindigkeit und -druck an oder verstärken Sie die Formstruktur.

Die Zukunft: Die Antwort von Si-TPV auf häufige Herausforderungen beim Umspritzen für dauerhaften ästhetischen Reiz

Es ist erwähnenswert, dass sich die Zukunft des Umspritzens mit überlegener Kompatibilität mit Soft-Touch-Materialien weiterentwickelt!

Dieses neuartige thermoplastische Elastomer auf Silikonbasis ermöglicht branchenübergreifend ein komfortables und ästhetisch ansprechendes Soft-Touch-Formen.

SILIKE stellt eine bahnbrechende Lösung vor, mit der thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis (kurz für Si-TPV) vulkanisiert werden und die traditionelle Grenzen überschreitet. Dieses Material kombiniert die robusten Eigenschaften thermoplastischer Elastomere mit den begehrten Silikoneigenschaften und bietet einen weichen Griff, ein seidiges Gefühl sowie Beständigkeit gegen UV-Licht und Chemikalien. Si-TPV-Elastomere weisen eine außergewöhnliche Haftung auf verschiedenen Substraten auf und behalten die Verarbeitbarkeit wie herkömmliche TPE-Materialien bei. Sie eliminieren sekundäre Vorgänge, was zu schnelleren Zyklen und geringeren Kosten führt. Si-TPV verleiht fertigen umspritzten Teilen ein verbessertes Silikonkautschuk-ähnliches Gefühl. Zusätzlich zu seinen bemerkenswerten Eigenschaften trägt Si-TPV zur Nachhaltigkeit bei, da es in traditionellen Herstellungsprozessen recycelbar und wiederverwendbar ist. Dies erhöht die Umweltfreundlichkeit und trägt zu nachhaltigeren Produktionspraktiken bei.

Weichmacherfreie Si-TPV-Elastomere eignen sich für Produkte mit Hautkontakt und bieten Lösungen für verschiedene Branchen. Beim weichen Umspritzen von Sportgeräten, Werkzeugen und verschiedenen Griffen verleiht Si-TPV Ihrem Produkt das perfekte „Gefühl“, fördert Innovationen im Design und vereint Sicherheit, Ästhetik, Funktionalität und Ergonomie unter Einhaltung umweltfreundlicher Verfahren.

Vorteile des Soft Overmolding mit Si-TPV

1. Verbesserte Griffigkeit und Haptik: Si-TPV sorgt für einen langfristig seidigen, hautfreundlichen Griff ohne zusätzliche Schritte. Es verbessert das Griff- und Tastgefühl erheblich, insbesondere bei Griffen und Griffen.

2. Erhöhter Komfort und angenehmes Gefühl: Si-TPV bietet ein nicht klebriges Gefühl, ist schmutzabweisend, reduziert die Staubadsorption und macht Weichmacher und weichmachende Öle überflüssig. Es fällt nicht aus und ist geruchlos.

3. Verbesserte Haltbarkeit: Si-TPV erhöht die dauerhafte Kratz- und Abriebfestigkeit und gewährleistet eine langanhaltende Farbechtheit, selbst wenn es Schweiß, Öl, UV-Licht und Chemikalien ausgesetzt ist. Es behält seinen ästhetischen Reiz und trägt zur Langlebigkeit des Produkts bei.

4. Vielseitige Umspritzungslösungen: Si-TPV haftet selbst an harten Kunststoffen und ermöglicht so einzigartige Umspritzungsoptionen. Es lässt sich problemlos auf PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 und ähnlichen polaren Substraten kleben, ohne dass Klebstoffe erforderlich sind, und bietet außergewöhnliche Überformungseigenschaften.

Während wir die Entwicklung von Umspritzmaterialien miterleben, sticht Si-TPV als transformative Kraft hervor. Seine unübertroffene Soft-Touch-Exzellenz und Nachhaltigkeit machen es zum Material der Zukunft. Entdecken Sie die Möglichkeiten, erneuern Sie Ihre Designs und setzen Sie mit Si-TPV branchenübergreifend neue Maßstäbe. Erleben Sie die Revolution im Soft-Touch-Umspritzen – die Zukunft ist jetzt!

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Januar 2024