Neuigkeiten – Lösungen für häufige Herausforderungen beim Umspritzen und mehr Komfort, Ästhetik und Langlebigkeit bei Soft-Touch-Designs

Die Evolution: TPE-Umspritzung

TPE (thermoplastisches Elastomer) ist ein vielseitiger Werkstoff, der die Elastizität von Gummi mit der Steifigkeit von Kunststoff vereint. Er lässt sich direkt formen oder extrudieren. Häufig wird TPE-S (styrolbasiertes thermoplastisches Elastomer) verwendet, das SEBS- oder SBS-Elastomere für technische Kunststoffe enthält. In der Elastomerindustrie wird TPE-S oft auch als TPE oder TPR bezeichnet.

Das TPE-Umspritzen, auch bekannt als thermoplastisches Elastomer-Umspritzen, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein thermoplastisches Elastomer (TPE) auf ein Substrat oder Basismaterial aufgebracht wird. Durch dieses Verfahren werden die Eigenschaften des TPE, wie seine Flexibilität und Weichheit, mit den spezifischen Eigenschaften des darunterliegenden Substrats kombiniert, das beispielsweise aus einem starren Kunststoff, Metall oder einem anderen Material bestehen kann.

TPE-Umspritzung wird in zwei Arten unterteilt: echte und unechte Umspritzung. TPE-Umspritzprodukte sind typischerweise Griffe und andere Produkte mit angenehmer Haptik. Durch die Verwendung von TPE werden Griffigkeit und Tastsinn verbessert. Der entscheidende Unterschied liegt im verwendeten Umspritzmaterial. Bei der echten Umspritzung wird der Kunststoff in der Regel durch Zweifarben- oder Sekundärspritzguss umhüllt, während bei der unechten Umspritzung Metall und Textilien im Spritzgussverfahren aufgebracht werden. Im Bereich der echten Umspritzung kann TPE mit gängigen Kunststoffen wie PP, PC, PA, ABS usw. verbunden werden und bietet daher ein breites Anwendungsspektrum.

Vorteile des TPE-Materials

1. Rutschfeste Eigenschaften: TPE bietet eine von Natur aus rutschfeste Oberfläche und verbessert so die Griffigkeit verschiedener Produkte wie Golfschlägergriffe, Werkzeuggriffe, Zahnbürstengriffe und mit TPE umspritzte Sportgeräte.
2. Weichheit und Komfort: Die weiche Beschaffenheit von TPE, das als äußere Schicht auf harten Gummimaterialien verwendet wird, sorgt für ein angenehmes und nicht klebriges Tragegefühl.
3. Breiter Härtebereich: Mit einem typischen Härtebereich zwischen 25A und 90A bietet TPE Flexibilität im Design und ermöglicht Anpassungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Elastizität und mehr.
4. Außergewöhnliche Alterungsbeständigkeit: TPE weist eine hohe Alterungsbeständigkeit auf, was zur Langlebigkeit der Produkte beiträgt.
5. Farbanpassung: TPE ermöglicht die Farbanpassung durch Zugabe von Farbpulver oder Farbmasterbatch zur Materialrezeptur.
6. Stoßdämpfung und Wasserdichtigkeit: TPE weist gewisse Stoßdämpfungs- und Wasserdichtigkeitseigenschaften auf, wodurch es sich zum Verkleben in gewünschten Bereichen und als Dichtungsmaterial eignet.

Ursachen für ungesicherte TPE-Umspritzung

1. Analyse der Schwierigkeiten beim Kunststoff-Umspritzen: Gängige Kunststoffe sind ABS, PP, PC, PA, PS, POM usw. Für jeden Kunststofftyp gibt es im Prinzip eine entsprechende TPE-Umspritzmaterialklasse. PP eignet sich am besten zum Umspritzen; PS, ABS, PC, PC + ABS und PE folgen an zweiter Stelle, wobei die Umspritztechnologie ebenfalls sehr ausgereift ist und problemlos ein solides Umspritzergebnis erzielt werden kann. Das Umspritzen von Nylon und PA gestaltet sich schwieriger, jedoch wurden in den letzten Jahren technologisch bedeutende Fortschritte erzielt.

2. Die wichtigsten Härtebereiche für TPE-Umspritzmaterialien: PP-Umspritzhärte 10-95A; PC- und ABS-Umspritzhärte 30-90A; PS-Umspritzhärte 20-95A; Nylon-PA-Umspritzhärte 40-80A; POM-Umspritzhärte 50-80A.

Herausforderungen und Lösungen beim TPE-Umspritzen

1. Schichtung und Abschälen: Verbesserung der TPE-Kompatibilität, Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks sowie Optimierung der Angussgröße.

2. Schlechte Entformung: Das TPE-Material ändern oder eine Formstruktur einbringen, um den Glanz zu reduzieren.

3. Weißung und Klebrigkeit: Die Menge der Additive sollte so angepasst werden, dass die Ausgasung niedermolekularer Additive vermieden wird.

4. Verformung von Hartplastikteilen: Anpassen der Einspritztemperatur, -geschwindigkeit und des -drucks oder Verstärkung der Formstruktur.

Die Zukunft: Si-TPVs Antwort auf gängige Herausforderungen beim Umspritzen für dauerhafte Ästhetik

Es ist erwähnenswert, dass sich die Zukunft des Umspritzens in Richtung einer überlegenen Kompatibilität mit Soft-Touch-Materialien entwickelt!

Dieses neuartige thermoplastische Elastomer auf Silikonbasis ermöglicht die Herstellung von Soft-Touch-Formteilen in verschiedenen Branchen mit komfortablen und ästhetisch ansprechenden Oberflächen.

SILIKE präsentiert eine bahnbrechende Lösung: Vulkanisierte thermoplastische Silikonelastomere (Si-TPV), die neue Maßstäbe setzen. Dieses Material vereint die Robustheit thermoplastischer Elastomere mit den begehrten Eigenschaften von Silikon und bietet eine weiche, seidige Haptik sowie Beständigkeit gegen UV-Licht und Chemikalien. Si-TPV-Elastomere zeichnen sich durch hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten aus und sind dabei so gut verarbeitbar wie herkömmliche TPE-Materialien. Sie eliminieren Nachbearbeitungsschritte, was zu kürzeren Zyklen und geringeren Kosten führt. Si-TPV verleiht umspritzten Teilen eine verbesserte, silikonkautschukähnliche Haptik. Neben seinen bemerkenswerten Eigenschaften trägt Si-TPV zur Nachhaltigkeit bei, da es recycelbar und in herkömmlichen Fertigungsprozessen wiederverwendbar ist. Dies fördert die Umweltfreundlichkeit und trägt zu nachhaltigeren Produktionspraktiken bei.

Weichmacherfreie Si-TPV-Elastomere eignen sich für Produkte mit Hautkontakt und bieten Lösungen für verschiedenste Branchen. Für das weiche Umspritzen von Sportgeräten, Werkzeugen und Griffen verleiht Si-TPV Ihren Produkten die perfekte Haptik, fördert innovative Designs und vereint Sicherheit, Ästhetik, Funktionalität und Ergonomie unter Einhaltung umweltfreundlicher Verfahren.

Vorteile des Weichumspritzens mit Si-TPV

1. Verbesserter Griff und angenehme Haptik: Si-TPV sorgt für ein langanhaltend seidiges, hautfreundliches Gefühl ohne zusätzliche Schritte. Es verbessert Griffigkeit und Haptik deutlich, insbesondere bei Griffen und Handgriffen.

2. Erhöhter Komfort und angenehme Haptik: Si-TPV bietet eine nicht klebrige Oberfläche, ist schmutzabweisend, reduziert die Staubaufnahme und macht Weichmacher und Weichmacheröle überflüssig. Es setzt sich nicht ab und ist geruchlos.

3. Verbesserte Haltbarkeit: Si-TPV erhöht die Kratz- und Abriebfestigkeit und gewährleistet so dauerhafte Farbechtheit, selbst bei Kontakt mit Schweiß, Öl, UV-Licht und Chemikalien. Es erhält das ästhetische Erscheinungsbild und trägt damit zur Langlebigkeit des Produkts bei.

4. Vielseitige Umspritzlösungen: Si-TPV haftet selbsthaft auf Hartkunststoffen und ermöglicht so einzigartige Umspritzoptionen. Es verbindet sich problemlos mit PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 und ähnlichen polaren Substraten ohne Klebstoffe und bietet dadurch außergewöhnliche Umspritzeigenschaften.

Während wir die Entwicklung von Umspritzmaterialien beobachten, erweist sich Si-TPV als wegweisend. Seine unvergleichliche Soft-Touch-Haptik und seine Nachhaltigkeit machen es zum Material der Zukunft. Entdecken Sie die Möglichkeiten, gestalten Sie innovative Designs und setzen Sie mit Si-TPV neue Maßstäbe in verschiedenen Branchen. Erleben Sie die Revolution im Soft-Touch-Umspritzen – die Zukunft ist jetzt!

Veröffentlichungsdatum: 30. Januar 2024